焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù)
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叢 書(shū) 名：卓越工程師教育——焊接工程師系列教程
本書(shū)是為滿(mǎn)足普通高等教育“材料成型及控制工程”專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行卓越工程師教育及畢業(yè)后從事焊接技術(shù)工作的學(xué)生、焊接方向的研究生了解和掌握焊接專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，以及企業(yè)開(kāi)展焊接工程師培訓(xùn)和焊接工程技術(shù)人員自學(xué)焊接專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的需要而編寫(xiě)的“卓越焊接工程師系列教程”之一。全書(shū)共分10章，主要內(nèi)容為：前3章系統(tǒng)地?cái)⑹隽俗鳛槿酆笩嵩吹暮附与娀〉奈锢肀举|(zhì)、熱源和力源的特征；焊絲熔化和熔滴過(guò)渡；母材熔化和焊縫成形規(guī)律等內(nèi)容。后幾章則分別講述了在材料加工中廣泛應(yīng)用的埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、熔化極活性氣體保護(hù)焊、CO2氣體保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲電弧焊以及等離子弧焊接與切割等焊接方法的基本原理、工藝特點(diǎn)、相關(guān)設(shè)備以及應(yīng)用等基本知識(shí)和內(nèi)容。后列舉了較多結(jié)構(gòu)的焊接實(shí)例，這些實(shí)例具有符合國(guó)情、時(shí)效性強(qiáng)、分布面廣的特點(diǎn)，以供讀者借鑒。每章末附有復(fù)習(xí)思考題。
序 編寫(xiě)說(shuō)明 前言 緒論 1 第1 章 焊接電弧 5 1. 1 電弧的物理基礎(chǔ) 5 1. 1. 1 氣體放電的基本概念 5 1. 1. 2 電弧中帶電粒子的產(chǎn)生 6 1. 2 焊接電弧的引燃過(guò)程 22 1. 2. 1 接觸 22 1. 2. 2 拉開(kāi) 23 1. 2. 3 燃弧 23 1. 3 電弧各區(qū)域及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 23 1. 3. 1 陰極區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 23 1. 3. 2 弧柱區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 25 1. 3. 3 陽(yáng)極區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 26 1. 3. 4 電極斑點(diǎn)的跳動(dòng)現(xiàn)象 27 1. 4 焊接電弧的熱和力 28 1. 4. 1 電弧的熱功率和溫度分布 28 1. 4. 2 電弧力及影響因素 32 1. 5 電弧的靜特性與動(dòng)特性 38 1. 5. 1 焊接電弧的靜特性 38 1. 5. 2 焊接電弧的動(dòng)特性 40 1. 6 焊接電弧的穩(wěn)定性 41 1. 6. 1 焊接電源的影響 42 1. 6. 2 焊條藥皮的影響 42 1. 6. 3 氣流的影響 42 1. 6. 4 焊接處清潔程度的影響 42 1. 6. 5 焊接電弧磁偏吹的影響及其控制 42 第2 章 焊絲的熔化和熔滴過(guò)渡 46 2. 1 焊絲的加熱及熔化 46 2. 1. 1 熱能來(lái)源 46 2. 1. 2 焊絲與焊條的熔化參數(shù) 48 2. 1. 3 影響焊絲熔化速度的因素 48 2. 2 熔滴的形成及過(guò)渡 50 2. 2. 1 熔滴上的作用力 50 2. 2. 2 熔滴過(guò)渡的主要形式及其特點(diǎn) 54 2. 2. 3 熔滴的幾何尺寸 66 2. 2. 4 熔滴溫度 67 2. 2. 5 飛濺損失及影響因素 68 2. 2. 6 熔滴過(guò)渡的控制 70 第3 章 焊接熔池及焊縫成形 74 3. 1 焊接熔池 74 3. 1. 1 電弧對(duì)焊件的熱輸入和熱效率 74 3. 1. 2 焊接熔池的溫度分布 75 3. 1. 3 熔池的質(zhì)量和存在時(shí)間 77 3. 1. 4 熔池金屬的受力和流動(dòng)狀態(tài) 78 3. 2 熔池金屬的結(jié)晶和焊縫成形 80 3. 2. 1 熔池金屬的結(jié)晶過(guò)程及特點(diǎn) 80 3. 2. 2 焊縫的幾何參數(shù) 84 3. 2. 3 焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫尺寸的影響 86 3. 2. 4 焊縫成形缺陷及原因 90 3. 2. 5 焊縫成形的控制 92 3. 2. 6 電磁攪拌對(duì)焊縫組織及成形的影響 95 第4 章 埋弧焊 101 4. 1 埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 101 4. 1. 1 埋弧焊過(guò)程 101 4. 1. 2 埋弧焊的特點(diǎn) 102 4. 1. 3 埋弧焊的應(yīng)用 106 4. 2 埋弧焊用焊絲和焊劑 107 4. 2. 1 焊絲 107 4. 2. 2 焊劑 111 4. 2. 3 焊絲與焊劑的選配 118 4. 3 埋弧焊機(jī) 120 4. 3. 1 埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類(lèi) 120 4. 3. 2 焊接過(guò)程中電弧的自動(dòng)調(diào)節(jié) 122 4. 3. 3 等速送絲式埋弧焊機(jī) 124 4. 3. 4 電弧電壓反饋?zhàn)兯偎徒z式埋弧焊機(jī) 130 4. 4 埋弧焊工藝 141 4. 4. 1 焊前準(zhǔn)備 141 4. 4. 2 焊接技術(shù)及焊接參數(shù) 142 4. 4. 3 焊接實(shí)例分析 152 第5 章 鎢極氬弧焊 155 5. 1 鎢極氬弧焊概述 155 5. 1. 1 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 155 5. 1. 2 鎢極氬弧焊的應(yīng)用 157 5. 2 焊槍、電極及氬氣 157 5. 2. 1 焊槍結(jié)構(gòu)及氣體保護(hù)效果 157 5. 2. 2 電極材料及形狀尺寸 159 5. 2. 3 焊絲 162 5. 2. 4 氬氣 163 5. 3 鎢極氬弧焊的種類(lèi) 165 5. 3. 1 直流鎢極氬弧焊 165 5. 3. 2 交流鎢極氬弧焊 167 5. 3. 3 脈沖鎢極氬弧焊 170 5. 3. 4 高頻脈沖鎢極氬弧焊 173 5. 3. 5 多電極鎢極氬弧焊 174 5. 3. 6 氬弧點(diǎn)焊 174 5. 4 鎢極氬弧焊工藝 175 5. 4. 1 接頭形式及坡口 175 5. 4. 2 焊件和填充焊絲的焊前清理 176 5. 4. 3 焊接參數(shù) 176 5. 4. 4 操作要領(lǐng) 180 5. 4. 5 焊接實(shí)例分析 185 5. 5 鎢極氬弧焊焊機(jī) 190 5. 5. 1 焊機(jī)的組成及引弧裝置 191 5. 5. 2 WS 系列交、直流鎢極氬弧焊機(jī) 194 第6 章 熔化極氬弧焊 203 6. 1 熔化極氬弧焊概述 203 6. 1. 1 熔化極氬弧焊的特點(diǎn) 203 6. 1. 2 熔化極氬弧焊的應(yīng)用 204 6. 2 熔化極氬弧焊的焊接材料 204 6. 2. 1 保護(hù)氣體 204 6. 2. 2 焊絲 207 6. 3 熔化極氬弧焊工藝 211 6. 3. 1 焊前準(zhǔn)備 211 6. 3. 2 焊接參數(shù)選擇 211 6. 3. 3 鋁的熔化極氬弧焊 212 6. 3. 4 不銹鋼的熔化極氬弧焊 217 6. 3. 5 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的熔化極氬弧焊 218 6. 4 熔化極脈沖氬弧焊 222 6. 4. 1 原理及熔滴過(guò)渡的特點(diǎn) 222 6. 4. 2 冶金及工藝特點(diǎn) 223 6. 4. 3 焊接參數(shù)的選擇 224 6. 4. 4 變極性脈沖MIG 焊 225 6. 4. 5 熔化極脈沖氬弧焊的應(yīng)用 226 6. 5 熔化極活性氣體保護(hù)焊 229 6. 5. 1 Ar + O2 229 6. 5. 2 Ar + CO2 230 6. 5. 3 Ar + CO2 + O2 230 6. 6 熔化極氬弧焊設(shè)備 232 6. 6. 1 熔化極氬弧焊電源 233 6. 6. 2 程序自動(dòng)控制系統(tǒng)和供氣系統(tǒng) 235 6. 6. 3 送絲系統(tǒng) 236 6. 6. 4 焊槍 238 第7 章 CO2氣體保護(hù)焊 242 7. 1 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 242 7. 1. 1 CO2 氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)與分類(lèi) 242 7. 1. 2 CO2氣體保護(hù)焊的冶金特性 243 7. 2 CO2氣體保護(hù)焊用的焊接材料 247 7. 2. 1 CO2氣體 247 7. 2. 2 焊絲 249 7. 3 CO2氣體保護(hù)焊工藝 254 7. 3. 1 焊前準(zhǔn)備
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