本書是根據主流企業數控技術崗位的核心技能要求而編寫的，以職業能力培養為目標，全面提高人才培養質量，完全符合目前高職高專教學改革的思路。本書分為兩個部分：上篇（含蓋了零件加工設備、刀具幾何角度、金屬切削原理、數控刀具、機床夾具、工藝規程設計）和下篇（主要是企業各類機械零件加工工藝分析案例）：上篇實施了知識系統化（分為8個問題和3個板塊），保留基本概念的系統化，但是以問題驅動形式進行，有利于課堂教學的組織，操作性較強，又能提高學生學習的主動性；下篇實施了項目化，引入企業各類機械零件（試件）作為案例，并通過合理的編排，體現真實情景的現場教學環境，更貼近實際，有利于學生學習的積極性，也有利于課堂教學的組織。
隨著數控技術的飛速發展，制造業已普遍使用數控機床代替普通機床及一些半自動化機床，原本無法加工的各種形狀的零件現在可通過數控加工得以實現。但是，隨著數控機床的大量使用，數控機床的精密裝配和調試，維修、維護與保養，故障的快速診斷，已成為各數控機床制造廠家及使用廠家亟待解決的問題。
杭州職業技術學院與友嘉實業集團合作共建了“校企共同體—友嘉機電學院”，以培養“數控加工（客戶試件加工）和數控維修（數控機床的安裝與調試）”的崗位人才。通過對友嘉實業集團等幾十家企業的調研，對數控專業的人才培養方案進行了調整，突出了“數控維修人才的培養應從數控機床的安裝調試開始”這一理念，更注重通過讓學生到數控機床安裝與調試崗位頂崗實習，來培養其數控機床的維修維護和技能。這樣的理念也得到浙江省教育廳的高度評價，并指示按國家骨干院校重點專業建設數控技術專業，批準“基于崗位需求的數控技術專業學生能力培養”為浙江省新世紀教改課題。按照崗位需求，確定開發《數控原理與系統參數》《數控機床結構與裝調工藝》《數控編程與機床操作》《CAM自動編程與后處理》和《數控加工工藝》5本教材。經過近三年時間的下廠掛職鍛煉和校企合作開發，《數控原理與系統參數》作為浙江省重點建設教材已由機械工業出版社出版發行，后4本教材將陸續出版發行。
《數控加工工藝》教材的開發，得到學院和友嘉實業集團的大力支持，學院先后派了8位教師去友嘉實業集團企業、中意自動化設備有限公司掛職鍛煉，集團企業以及其他多個企業為教材提供了大量有效資料。本項目化教材與以往數控加工工藝教材不同，它是以提高學生掌握核心技能為出發點的改革型教材，將理論知識任務化、企業產品項目化作為本教材的亮點。在學習過程中，學生首先要獲得的是關于職業內容和工作環境的感性認識，進而獲得與工作崗位和工作過程相關的專業知識和技能，使學習目的性更加明確。本教材是國家骨干數控技術專業建設的階段性成果。
本教材上篇第1章金屬切削過程、第2章工件的定位與夾緊中的2.1和2.2、第3章制訂工藝規程、第4章數控車削工藝的4.1～4.5主要由周智敏編寫，第5章數控銑削工藝、第6章其他機械加工方法主要由張素穎編寫；第2章的2.3工件夾緊裝置的選擇、第4章的4.6數控車削工藝路線的擬訂知識點由張云玲編寫，切削液及其選用、車削方法、銑削方法等知識點由林萍編寫；下篇項目1減速器傳動軸的加工工藝分析、項目2軸承套的加工工藝分析、項目3蓋板的加工工藝分析、項目4沖壓機墊座的加工工藝分析的由周智敏編寫，項目5液壓泵殼體的加工工藝分析、項目6槽形凸輪的加工工藝分析、項目7薄壁座盒的加工工藝分析、項目8支承套異形件的加工工藝分析的由張素穎編寫，全書由周智敏統稿審核。
本教材的編寫得到友嘉實業集團、杭州中意自動化設備有限公司的大力支持，他們為本教材提供了大量有價值的圖樣、工藝資料和零件加工程序。本教材的編寫還得到一線技術人員的幫助和專家的指導，在此一并表示謝意。
由于編者水平有限，疏漏之處在所難免，敬請讀者批評指正。
編者
前言
上篇數控加工工藝理論知識
第1章金屬切削過程
1.1切削用量的選擇
1.1.1切削運動
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削層參數
1.1.5切削用量的選用
1.1.6訓練題
1.2刀具幾何角度的選用
1.2.1車刀幾何角度
1.2.2車刀圖示及角度標注方法
1.2.3刀具幾何角度選擇原則
1.2.4訓練題
1.3金屬切削過程的控制
1.3.1切削過程變形規律
1.3.2積屑瘤和鱗刺
1.3.3切屑的種類及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削熱與切削溫度
1.3.6刀具磨損和刀具壽命
1.3.7切削液及其選用
1.3.8訓練題
第2章工件的定位與夾緊
2.1工件裝夾位置的確定
2.1.1數控機床夾具
2.1.2工件的定位
2.1.3常見的定位元件
2.1.4訓練題
2.2定位誤差的計算
2.2.1定位基準的選擇
2.2.2定位誤差分析及計算
2.2.3訓練題
2.3工件夾緊裝置的選擇
2.3.1工件的夾緊
2.3.2常見的夾緊裝置
2.3.3夾具的選擇原則
2.3.4訓練題
第3章制訂工藝規程
3.1工藝規程的制訂方法
3.1.1工藝基本概念
3.1.2分析零件圖及零件的結構
工藝性
3.1.3確定生產類型
3.1.4確定毛坯類型
3.1.5擬訂加工工藝路線
3.1.6填寫工藝文件
3.1.7訓練題
3.2工序尺寸及公差的確定
3.2.1工藝尺寸鏈基本概念
3.2.2工藝尺寸鏈計算公式
3.2.3工藝尺寸鏈計算
3.2.4訓練題
第4章數控車削工藝
4.1 數控車削加工對象
4.2車削設備
4.2.1普通車床
4.2.2數控車床
4.3工件的裝夾
4.3.1軸類零件裝夾
4.3.2套類零件裝夾
4.4數控車刀
4.4.1車刀類型
4.4.2可轉位機夾式車刀
4.4.3刀具材料
4.4.4訓練題
4.5車削方法
4.5.1車外圓面
4.5.2車端面和臺階
4.5.3切斷及車槽
4.5.4加工內孔
4.5.5車螺紋
4.6數控車削工藝路線的擬訂
4.6.1車削方案的確定
4.6.2加工順序的確定
4.6.3進給路線的確定
4.6.4訓練題
第5章數控銑削工藝
5.1數控銑削加工對象
5.2銑削設備
5.2.1普通銑床
5.2.2數控銑床
5.2.3加工中心
5.3工件裝夾
5.3.1常用夾具
5.3.2組合夾具
5.4銑刀
5.4.1銑刀類型
5.4.2工具系統
5.4.3訓練題
5.5銑削方法
5.5.1平面銑削
5.5.2輪廓銑削
5.5.3型腔銑削
5.5.4孔系加工
5.5.5訓練題
第6章其他機械加工方法
6.1鉆削
6.2鏜削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企業各類零件工藝分析
項目1減速器傳動軸的加工工藝
分析
任務1項目引入
1.1.1項目要求
1.1.2項目分析
1.1.3相關知識
任務2項目實施
1.2.1工藝分析
1.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
1.3.1階梯軸的加工工藝分析
1.3.2輸出軸的加工工藝分析
項目2軸承套的加工工藝分析
任務1項目引入
2.1.1項目要求
2.1.2項目分析
2.1.3相關知識
任務2項目實施
2.2.1工藝分析
2.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
2.3.1錐螺套的加工工藝分析
2.3.2套筒的加工工藝分析
項目3蓋板的加工工藝分析
任務1項目引入
3.1.1項目要求
3.1.2項目分析
任務2項目實施
3.2.1工藝分析
3.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
3.3.1凸模固定板的加工工藝分析
3.3.2固定座的加工工藝分析
項目4沖壓機墊座的加工工藝分析
任務1項目引入
4.1.1項目要求
4.1.2項目分析
任務2項目實施
4.2.1工藝分析
4.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
項目5液壓泵殼體的加工工藝分析
任務1項目引入
5.1.1項目要求
5.1.2項目分析
任務2項目實施
5.2.1工藝分析
5.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
5.3.1端蓋的加工工藝分析
5.3.2沖模底座的加工工藝分析
5.3.3圓形支座的加工工藝分析
項目6槽形凸輪的加工工藝分析
任務1項目引入
6.1.1項目要求
6.1.2項目分析
任務2項目實施
6.2.1工藝分析
6.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
6.3.1凸輪槽的加工工藝分析
6.3.2凸輪構件的加工工藝分析
項目7薄壁座盒的加工工藝分析
任務1項目引入
7.1.1項目要求
7.1.2項目知識
任務2項目實施
7.2.1工藝分析
7.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
7.3.1薄壁沖模底座的加工工藝分析
7.3.2壓縮機薄壁殼體的加工
工藝分析
7.3.3薄壁套筒的加工工藝分析
項目8支承套異形件的加工工藝
分析
任務1項目引入
8.1.1項目要求
8.1.2項目分析
任務2項目實施
8.2.1工藝分析
8.2.2工藝制訂
任務3項目訓練
8.3.1異形固定板的加工工藝分析
8.3.2異形套筒的加工工藝分析
附錄
參考文獻
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