全書共選擇了6個具有典型性的UG NX8數控編程學習情境，包括花形凹槽零件的數控加工程序創建、聯軸器的雙面加工程序創建、工具箱蓋凸模的數控編程、泵蓋的數控加工、頭盔凸模的數控加工程序創建、卡通臉譜的銑雕加工。每個學習情境包含若干個任務，每個任務的內容相對獨立，并按學習目標→任務分析→知識鏈接→任務實施→任務總結等內容展開。內容涵蓋了UG NX8軟件數控編程的基礎知識、基本操作、父節點組創建、型腔銑工序創建、平面銑工序創建、鉆孔工序創建、固定輪廓銑工序創建等各個方面。
本書是經教育部審批的“十二五”職業教育國家規劃教材，按高職院校人才培養模式改革的先進教學理念，以典型工作任務為基礎，以工作過程為導向，采用學習情境組織教學內容，以項目教學的方式編寫而成。書中每個項目都來源于企業的典型案例，經過課程規劃提煉，重點培養學生的自學能力、創新能力以及綜合職業能力。全書共選擇了6個具有典型應用特性的UGNX8數控編程學習情境，每個學習情境都是一個完整的綜合項目，同時也有其側重點。每個學習情境包含若干個任務，每個任務的內容相對獨立，并按學習目標→任務分析→知識鏈接→任務實施→任務總結等內容展開。
學習情境1：橢圓軸套的數控車削編程，側重于講解UGNX中數控車削編程的刀具與幾何體創建、粗車工序、精車工序、切槽工序的創建。
學習情境2：花形凹槽零件的數控編程，側重于講解UGNX中數控銑削編程的基礎，包括刀具與幾何體創建、工序的創建、刀具軌跡的檢驗與后處理。
學習情境3：工具箱蓋凸模的數控編程，側重于講解UGNX中型腔銑的應用，包括型腔銑工序的創建、型腔銑削的刀軌設置、切削層、切削參數、非切削移動、進給率和速度的設置。
學習情境4：泵蓋的數控編程，側重于講解UGNX中平面銑的應用，包括平面銑工序的創建、邊界的選擇、平面銑的刀軌設置、平面銑工序的創建、平面輪廓銑工序的創建等。
學習情境5：頭盔凸模的數控編程，側重于講解UGNX中精加工工序的創建，包括深度加工輪廓工序的創建與刀軌設置、輪廓區域工序的創建與驅動方法設置等。
學習情境6：卡通臉譜銑雕加工的數控編程，側重于講解UGNX中固定輪廓銑不同驅動方法的應用。包括邊界驅動、螺旋式驅動、曲線/點驅動、流線驅動、文本驅動等不同驅動方法的固定輪廓銑工序的創建與驅動方法設置。
本書由王衛兵、王金生主編，楊建西、巫修海、葉福華、王衛仁、馬金河、葉旺、吳麗萍參與編寫。本書在編寫和出版過程中，得到了臺州職業技術學院的領導和同仁的支持與幫助，也得到了浙江省教育廳高校重點建設教材項目的資助、浙江省教育技術研究規劃課題的支持、機械工業出版社的悉心指導，以及臺州市九誼機電有限公司、星星模具有限公司等企業的工程師的協作參與，在此一并表示感謝！
限于編者的水平和經驗，本書難免有疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
前言
學習情境1橢圓軸套的數控車削編程1
情境描述1
學習目標1
任務1數控車削加工環境設置2
【學習目標】2
【任務分析】2
【知識鏈接UG NX數控車削編程基礎】2
1.1.1數控車削編程環境2
1.1.2車削幾何體的定義2
1.1.3車刀7
【任務實施】8
【任務總結】11
任務2創建車削端面工序12
【學習目標】12
【任務分析】13
【知識鏈接創建面加工工序】13
1.2.1創建工序13
1.2.2車削工序的幾何體14
1.2.3進給率和速度14
【任務實施】15
【任務總結】17
任務3創建粗車加工工序17
【學習目標】17
【任務分析】17
【知識鏈接粗車】17
1.3.1粗車的切削策略18
1.3.2刀軌設置18
1.3.3車削加工的切削參數設置19
1.3.4非切削移動22
【任務實施】23
【任務總結】27
任務4創建精鏜內孔加工工序27
【學習目標】27
【任務分析】27
【知識鏈接精車的切削策略】27
【任務實施】29
【任務總結】30
任務5創建切斷工序31
【學習目標】31
【任務分析】31
【知識鏈接切槽工序的創建】31
【任務實施】33
【任務總結】36
拓展知識車螺紋36
自測情境40
學習情境2花形凹槽零件的數控編程41
情境描述41
學習目標41
任務1創建刀具42
【學習目標】42
【任務分析】42
【知識鏈接創建刀具】42
2.1.1創建刀具的方法42
2.1.2銑刀參數43
【任務實施】44
【任務總結】45
任務2創建幾何體46
【學習目標】46
【任務分析】46
【知識鏈接創建幾何體】46
2.2.1坐標系幾何體47
2.2.2工件幾何體49
【任務實施】52
【任務總結】55
任務3創建工序55
【學習目標】55
【任務分析】56
【知識鏈接創建工序】56
【任務實施】57
【任務總結】59
任務4工序檢驗與后處理59
【學習目標】59
【任務分析】59
【知識鏈接刀具軌跡操作】59
2.4.1操作59
2.4.2工序導航器61
2.4.3后處理63
【任務實施】63
【任務總結】64
拓展知識創建程序65
自測情境67
學習情境3工具箱蓋凸模的數控編程68
情境描述68
學習目標68
任務1創建粗加工的型腔銑工序69
【學習目標】69
【任務分析】69
【知識鏈接型腔銑】69
3.1.1型腔銑工序的幾何體69
3.1.2型腔銑工序的刀軌設置70
【任務實施】76
【任務總結】79
任務2創建精加工的型腔銑工序80
【學習目標】80
【任務分析】81
【知識鏈接型腔銑的刀軌設置】81
3.2.1切削層81
3.2.2切削參數84
3.2.3非切削移動91
3.2.4進給率和速度99
【任務實施】101
1.創建側面精加工的型腔銑工序101
2.創建底面精加工的型腔銑工序106
【任務總結】110
任務3創建側面底部清根加工的型腔銑工序111
【學習目標】111
【任務分析】111
【知識鏈接工序導航器中的對象操作】111
【任務實施】113
【任務總結】115
拓展知識局部等高加工116
自測情境120
學習情境4泵蓋的數控編程121
情境描述121
學習目標121
任務1創建凹槽粗加工的平面銑工序122
【學習目標】122
【任務分析】122
【知識鏈接平面銑】122
4.1.1平面銑簡介122
4.1.2平面銑的幾何體123
4.1.3邊界選擇124
4.1.4平面銑的切削層132
【任務實施】135
【任務總結】143
任務2創建頂面加工的面銑削工序144
【學習目標】144
【任務分析】144
【知識鏈接面銑削】144
4.2.1面銑削的幾何體選擇144
4.2.2面銑削的刀軌設置145
【任務實施】148
【任務總結】151
任務3創建側壁精加工的平面輪廓銑工序151
【學習目標】151
【任務分析】151
【知識鏈接平面輪廓銑】151
【任務實施】152
【任務總結】156
任務4創建鉆孔加工的鉆工序156
【學習目標】156
【任務分析】157
【知識鏈接鉆孔加工】157
4.4.1鉆孔加工工序的創建157
4.4.2指定孔157
4.4.3頂面與底面160
4.4.4鉆孔加工的刀具161
4.4.5鉆孔加工的循環參數設置162
4.4.6鉆孔工序參數設置165
【任務實施】167
1.創建鉆孔加工工序1167
2.創建鉆孔加工工序2174
【任務總結】178
拓展知識平面文本銑削178
自測情境182
學習情境5頭盔凸模的數控編程183
情境描述183
學習目標183
任務1創建粗加工的型腔銑工序184
【學習目標】184
【任務分析】184
【任務實施】184
【任務總結】192
任務2創建半精加工的深度加工輪廓工序192
【學習目標】192
【任務分析】192
【知識鏈接深度加工輪廓】192
【任務實施】196
【任務總結】198
任務3創建陡峭壁面精加工的深度加工輪廓工序199
【學習目標】199
【任務分析】200
【任務實施】200
【任務總結】201
任務4創建淺面區域精加工的輪廓區域工序202
【學習目標】202
【任務分析】202
【知識鏈接區域銑削驅動固定輪廓銑】203
5.4.1固定輪廓銑203
5.4.2區域銑削驅動203
【任務實施】209
1.創建外分型面的輪廓區域工序209
2.創建頂部緩坡面的輪廓區域工序211
3.創建內分型面的輪廓區域工序213
【任務總結】215
拓展知識UG NX的高速加工216
拓展知識1UG NX的高速加工編程216
拓展知識2清根驅動的固定輪廓銑219
自測情境225
學習情境6卡通臉譜銑雕加工的數控編程227
情境描述227
學習目標227
任務1創建曲面加工的螺旋式驅動固定輪廓銑工序227
【學習目標】227
【任務分析】228
【知識鏈接螺旋式驅動】228
【任務實施】229
【任務總結】235
任務2創建臉部邊界的徑向切削驅動固定輪廓銑工序235
【學習目標】235
【任務分析】236
【知識鏈接徑向切削驅動】236
【任務實施】237
【任務總結】241
任務3創建眼睛的曲線/點驅動固定輪廓銑工序241
【學習目標】241
【任務分析】242
【知識鏈接曲線/點驅動】242
【任務實施】244
【任務總結】248
任務4創建眼球的邊界驅動固定輪廓銑工序248
【學習目標】248
【任務分析】248
【知識鏈接邊界驅動方法】248
【任務實施】250
【任務總結】254
任務5創建嘴的流線驅動固定輪廓銑工序255
【學習目標】255
【任務分析】255
【知識鏈接流線驅動】255
【任務實施】259
【任務總結】262
任務6創建文本標記的文本驅動固定輪廓銑工序263
【學習目標】263
【任務分析】263
【知識鏈接文本驅動】263
【任務實施】264
【任務總結】267
拓展知識曲面區域驅動與刀軌驅動268
拓展知識1曲面區域驅動固定輪廓銑268
拓展知識2刀軌驅動固定輪廓銑270
自測情境276
參考文獻277
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