目錄
前言
第1章緒論
11數控機床的組成與工作原理
111數控技術概述
112數控機床的組成
113數控機床的工作原理
12數控機床的特點及分類
121數控機床的特點
122數控機床的分類
123數控機床的應用
13數控技術的發展
131數控機床的發展歷程
132我國數控機床發展概況
133數控機床的發展趨勢
134先進制造技術
第2章數控程序編制
21FANUC車削中心數控編程基礎
211數控編程的概念
212數控編程的方法
213數控編程的步驟
214數控程序及程序段的構成
215數控機床坐標系
216基本編程指令
22數控車床程序編制
221數控車床的編程特點
222基本指令編程
223單一形狀固定循環指令編程
224復合形狀固定循環指令編程
225螺紋車削
226子程序編程
23數控銑床（加工中心）編程
231數控銑削基本指令編程
232固定循環指令編程
233特殊功能指令編程
24用戶宏程序編程
241用戶宏程序概述
242用戶宏變量
243用戶宏操作指令
244用戶宏程序的調用
245用戶宏程序應用
25自動編程
251自動編程概述
252自動編程系統的信息處理過程
253自動編程的應用
254自動編程技術發展趨勢
第3章計算機數控系統
31概述
311CNC系統的組成
312CNC裝置的功能
313CNC裝置的特點
32CNC裝置的硬件結構
321CNC裝置的類型
322單微處理器結構CNC裝置
323多微處理器結構CNC裝置
33CNC裝置的軟件結構
331CNC裝置軟、硬件的分工
332CNC裝置的軟件結構特點
333CNC系統的軟件結構
334CNC裝置的數據轉換流程
34CNC系統的插補運算
341插補的定義
342插補的分類
343基準脈沖插補
344數據采樣插補
35刀具補償原理
351刀具補償的基本概念
352刀具半徑補償的方法
36CNC裝置的加減速控制
361加減速控制的意義
362開環CNC系統進給速度控制
363數據采樣系統CNC裝置的加減速控制
第4章伺服系統
41概述
411伺服系統的組成
412數控機床對伺服系統的要求
413伺服系統的分類
42檢測裝置
421概述
422旋轉變壓器
423感應同步器
424脈沖編碼器
425光柵
426磁柵
427激光干涉儀
43驅動元件
431數控機床的動力源
432步進電動機
433交流伺服電動機
434直線伺服電動機
44進給伺服系統
441開環控制步進式伺服系統
442閉環（半閉環）伺服系統
第5章數控機床的機械機構
51概述
511數控機床的機械結構及特點
512數控機床的支承件結構及特點
52數控機床的主傳動系統
521主傳動系統作用
522對主傳動系統的要求
523主傳動的配置方式
524主軸的連接形式
525主軸箱與主軸組件
53數控機床的進給傳動系統
531進給系統機械部分的作用
及組成
532對進給傳動系統的要求
533進給傳動系統主要部件
54自動換刀裝置
541自動換刀裝置的作用
542對自動換刀裝置的基本要求
543自動換刀裝置的形式
544刀庫
第6章數控機床的調試與維護
61概述
611維護人員的基本要求
612數控機床故障的分類
62預防性維護方法
63常用的故障檢測方法
631直觀法
632參數檢查法
633試探交換法
634自診斷功能法
635隔離法
636功能程序測試法
637測試比較法
638原理分析法
附錄
附錄AFANUC0imate數控指令
附錄BSIEMENS 802S/C數控指令格式
附錄CFANUC 0imate MDI鍵盤
附錄DFANUC A類宏程序
參考文獻
新書資訊