本書是根據(jù)國家人力資源和社會(huì)保障部制定的《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)·車工》（2009年修訂）技師、高級(jí)技師規(guī)定的知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本書主要內(nèi)容包括：大型精密軸類零件的加工、復(fù)雜套類零件加工、復(fù)雜螺紋及蝸桿加工、偏心件及曲軸加工、復(fù)雜形體零件加工、技術(shù)攻關(guān)與工藝能力、車床擴(kuò)大使用、車削加工精度分析、數(shù)控車削加工技術(shù)、車床精度檢驗(yàn)與調(diào)整等必備的專業(yè)知識(shí)和技能訓(xùn)練實(shí)例。
前言第1章 大型精密軸類零件的加工 1.1 新型刀具 1.1.1 可轉(zhuǎn)位車刀 1.1.2 涂層刀具 1.1.3 陶瓷刀具 1.1.4 金剛石刀具 1.1.5 立方氮化硼 前言第1章 大型精密軸類零件的加工 1.1 新型刀具 1.1.1 可轉(zhuǎn)位車刀 1.1.2 涂層刀具 1.1.3 陶瓷刀具 1.1.4 金剛石刀具 1.1.5 立方氮化硼刀具 1.2 滾壓加工 1.2.1 概述 1.2.2 常用的滾壓方法 1.2.3 細(xì)長軸的滾壓加工 1.3 高精度、大型傳動(dòng)軸類零件加工 1.3.1 軸類零件概述 1.3.2 大型精密軸類零件的特點(diǎn) 1.3.3 大型精密軸類零件車削實(shí)例 1.3.4 大型精密軸類零件的檢驗(yàn) 技能訓(xùn)練 鉆床主軸的加工 復(fù)習(xí)思考題第2章 復(fù)雜套類零件加工 2.1 復(fù)雜多件套加工 2.1.1 正弦規(guī)及其使用 2.1.2 多件套加工的技術(shù)工藝特點(diǎn) 2.1.3 多件套的技術(shù)工藝要求 2.1.4 復(fù)雜多件套加工實(shí)例 2.2 薄壁件加工 2.2.1 薄壁件的加工特點(diǎn)及裝夾方法 2.2.2 防止薄壁件變形的方法 2.2.3 減少薄壁件車削振動(dòng)的措施 2.2.4 有色金屬薄壁套加工實(shí)例 復(fù)習(xí)思考題第3章 復(fù)雜螺紋及蝸桿加工 3.1 復(fù)雜螺紋與變齒厚蝸桿的加工 3.1.1 平面螺紋的加工 3.1.2 不等距螺紋的加工 3.1.3 車削變齒厚蝸桿 3.1.4 大模數(shù)滾刀的特點(diǎn) 3.2 復(fù)雜螺紋及蝸桿加工技能訓(xùn)練 技能訓(xùn)練一 漸深螺紋的加工 技能訓(xùn)練二 平面螺紋的加工 技能訓(xùn)練三 變齒厚蝸桿的加工 復(fù)習(xí)思考題第4章 偏心件及曲軸加工 4.1 三偏心孔工件的加工 4.1.1 三偏心孔工件的特點(diǎn) 4.1.2 三偏心孔工件的裝夾 4.1.3 三偏心孔工件的檢測方法 4.2 六拐曲軸加工 4.2.1 曲軸的特點(diǎn) 4.2.2 六拐曲軸的技術(shù)要求 4.2.3 六拐曲軸的車削方法 4.3 偏心件及曲軸加工訓(xùn)練 技能訓(xùn)練一 三偏心孔的加工 技能訓(xùn)練二 六拐曲軸的加工 復(fù)習(xí)思考題第5章 復(fù)雜形體零件加工 5.1 工藝尺寸鏈 5.1.1 工藝尺寸鏈概述 5.1.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法 5.1.3 工序尺寸及公差的確定 5.2 軸承座類零件加工 5.2.1 全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座 5.2.2 軸承座的裝夾與定位 5.2.3 軸承座的加工實(shí)例 5.3 薄板類零件加工 5.3.1 薄板類零件的裝夾 5.3.2 薄板類零件加工的技術(shù)措施 5.4 畸形零件加工 5.4.1 畸形零件的定位與裝夾 5.4.2 畸形零件加工實(shí)例 5.5 復(fù)雜零件加工技能訓(xùn)練 技能訓(xùn)練一 薄板的加工 技能訓(xùn)練二 十字孔的加工 技能訓(xùn)練三 沖床連桿的加工 技能訓(xùn)練四 撥叉的加工 技能訓(xùn)練五 齒輪架的加工 復(fù)習(xí)思考題第6章 技術(shù)攻關(guān)與工藝能力 6.1 難加工材料的加工 6.1.1 難加工材料的特點(diǎn) 6.1.2 加工難加工材料的車刀 6.2 特型面加工 6.2.1 概述 6.2.2 特型面專用夾具裝夾及加工工件的方法 6.3 車床夾具 6.3.1 車床夾具的類型 6.3.2 車床夾具設(shè)計(jì)要求及步驟 6.3.3 其他車床夾具 6.4 成形車刀 6.4.1 成形車刀的概述 6.4.2 成形車刀的截形設(shè)計(jì) 6.4.3 成形車刀的設(shè)計(jì)實(shí)例 6.4.4 成形車刀的使用 6.5 技術(shù)攻關(guān)及工藝能力技能訓(xùn)練 技能訓(xùn)練一 高錳鋼的加工 技能訓(xùn)練二 不銹鋼的加工 技能訓(xùn)練三 鈦合金的加工 技能訓(xùn)練四 8字油槽的加工 復(fù)習(xí)思考題第7章 車床擴(kuò)大使用 7.1 在臥式車床上磨削工件 7.1.1 常見車床輔助磨具 7.1.2 在車床上磨削工件的實(shí)例 7.2 在車床上研磨工件 7.2.1 研具材料與研磨劑的選擇 7.2.2 研磨方法 7.2.3 研磨時(shí)的注意事項(xiàng) 7.3 在車床上鏜削和銑削工件 7.3.1 鏜削心軸工件上的孔 7.3.2 在車床上鏜削連桿孔 7.3.3 車床銑削實(shí)例 7.4 在車床上盤繞螺旋彈簧 7.4.1 螺旋彈簧的種類及各部分名稱 7.4.2 盤繞彈簧的工藝方法 復(fù)習(xí)思考題第8章 車削加工精度分析 8.1 加工精度的基本概念 8.1.1 車削加工精度的主要內(nèi)容 8.1.2 尺寸精度的控制方法 8.2 產(chǎn)生加工誤差的原因 8.2.1 影響尺寸精度的因素 8.2.2 影響形狀精度的因素 8.2.3 影響位置精度的因素 8.2.4 影響加工表面粗糙度的因素 8.3 減小工件表面粗糙度值的方法 復(fù)習(xí)思考題第9章 數(shù)控車削加工技術(shù) 9.1 數(shù)控車床概述 9.1.1 數(shù)控車床的組成 9.1.2 數(shù)控車床的工作過程 9.1.3 數(shù)控車床的特點(diǎn) 9.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 9.2.1 數(shù)控加工程序及其編制過程 9.2.2 坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 9.2.3 數(shù)控加工程序 9.3 數(shù)控車床的編程 9.3.1 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí) 9.3.2 常用準(zhǔn)備功能指令介紹 9.3.3 刀具圓弧半徑補(bǔ)償 9.3.4 單一形狀固定循環(huán) 9.3.5 復(fù)合固定循環(huán) 9.4 數(shù)控車床的操作 9.4.1 系統(tǒng)控制面板 9.4.2 機(jī)床操作面板 9.4.3 數(shù)控車床的手動(dòng)操作 9.4.4 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作 9.4.5 對(duì)刀操作 9.4.6 數(shù)控程序處理 9.4.7 自動(dòng)加工方式 9.5 數(shù)控車床加工綜合技能訓(xùn)練 復(fù)習(xí)思考題第10章 車床的精度檢驗(yàn)與調(diào)整 10.1 臥式車床精度檢驗(yàn) 10.1.1 機(jī)床精度的概念 10.1.2 臥式車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容 10.2 車床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響 10.3 車床主軸部件及方刀架的調(diào)整 10.3.1 主軸部件 10.3.2 方刀架 復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)
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