《高等職業教育“十二五”規劃教材：機械加工技術及設備》是為適應高職高專教育機械制造及自動化專業教學體系改革，滿足機電一體化、數控技術、模具設計及制造、內燃機制造與維修和汽車制造與裝配技術等專業方向教學的需要，將機械類專業傳統的幾門主干核心課程“金屬切削原理及刀具”、“金屬切削機床”、“機械制造工藝學”和“機床夾具設計”等進行有機地整合而編寫的一門新的專業課教材。全書共12章，主要包括金屬切削加工基本知識、金屬切削加工理論及其應用、車床及車刀、銑床及銑刀、齒輪加工機床及切齒刀具、其他加工機床及刀具、先進加工設備簡介、機械加工工藝規程的制訂、典型零件加工、機械裝配工藝基礎、機械加工質量、機床夾具設計基礎等內容。本書既可作為高職高專院校機電類專業的教材，也可作為普通高等院校師生及有關工程技術人員的參考用書。
緒論
0.1 我國機械加工技術概況
0.1.1 我國機械加工技術的發展概況
0.1.2 近年來我國機械加工技術及設備的發展水平與展望
0.2 機械加工技術在我國國民經濟中的地位
0.2.1 機械制造業在國民經濟中的地位和作用
0.2.2 機械加工技術及設備在國民經濟中的地位和作用
0.3 本課程的性質、內容、學習要求和方法
0.3.1 本課程的性質
0.3.2 本課程所包含的內容和學習要求
0.3.3 本課程的學習方法
第1章 金屬切削加工基本知識
1.1 切削加工的基本概念
1.1.1 切削運動
1.1.2 切削加工過程中的工件表面
1.1.3 切削要素
1.2 金屬切削刀具
1.2.1 刀具的構成
1.2.2 刀具切削部分的基本定義
1.2.3 刀具的幾何角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.3 刀具材料
1.3.1 刀具材料的基本要求
1.3.2 常用刀具材料及其選用
1.4 金屬切削機床基本知識
1.4.1 機床的分類和型號編制
1.4.2 機床的運動
1.4.3 機床的傳動聯系和傳動原理圖
1.4.4 機床的傳動系統與轉速分布圖
思考題
第2章 金屬切削加工理論及其應用
2.1 切削變形
2.1.1 金屬切削層的切削變形
2.1.2 切屑的形成與切屑類型
2.1.3 切削變形程度的表示方法
2.1.4 切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤
2.1.5 已加工表面變形和加工硬化
2.1.6 影響切削變形的主要因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的來源、合力及其分力
2.2.2 分力的作用
2.2.3 切削功率
2.2.4 切削力和切削功率的估算
2.2.5 影響切削力的因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的產生與傳散
2.3.2 切削溫度的分布
2.3.3 控制切削溫度的措施
2.4 刀具磨損與刀具壽命
2.4.1 刀具磨損
2.4.2 刀具壽命
2.5 切削液及其選用
2.5.1 切削液的作用
2.5.2 切削液的種類及其選用
2.5.3 切削液的使用方法
2.6 刀具幾何參數的合理選擇
2.6.1 前角和前面形式的選擇
2.6.2 后角的選擇
2.6.3 副后角的選擇
2.6.4 主偏角的選擇
2.6.5 副偏角的選擇
2.6.6 倒角刀尖和修圓刀尖
2.6.7 刃傾角的選擇
2.7 切削用量的合理選擇
2.7.1 切削用量的選擇原則
2.7.2 切削用量的合理選擇方法
思考題
第3章 車床及車刀
3.1 車削加工概述
3.1.1 車削加工的范圍
3.1.2 車削運動
3.2 車床
3.2.1 車床的類型
3.2.2 臥式車床的運動
3.2.3 車床的組成部分
3.2.4 CA6140型臥式車床
3.2.5 其他車床簡介
3.3 常用車刀簡介
3.3.1 焊接車刀
3.3.2 機夾車刀
3.3.3 可轉位車刀
3.3.4 成形車刀
思考題
第4章 銑床及銑刀
4.1 銑削加工概述
4.1.1 銑削加工的特點和應用
41.2 銑削運動
4.1.3 銑削要素
4.1.4 銑削方式
4.2 銑床
4.2.1 銑床的分類
4.2.2 X6132型萬能升降臺銑床
4.3 常用銑刀簡介
4.3.1 銑刀的分類
4.3.2 銑刀的磨損與銑刀壽命
4.3.3 銑刀的重磨
4.3.4 銑刀切削用量的合理選用
思考題
第5章 齒輪加工機床及切齒刀具
5.1 齒輪加工概述
5.1.1 齒輪加工的特點和應用
5.1.2 齒輪加工方法
5.1.3 滾齒加工
5.2 Y3150E型滾齒機
5.2.1 滾齒原理
5.2.2 滾齒機的主要組成部件
5.2.3 滾齒機傳動系統及其調整計算
5.2.4 滾刀刀架結構和滾刀的安裝調整
5.3 其他齒輪加工機床
5.3.1 插齒機
5.3.2 剃齒機
5.3.3 磨齒機
5.4 常用切齒刀具簡介
5.4.1 切齒刀具的分類
5.4.2 齒輪銑刀
5.4.3 插齒刀
5.4.4 齒輪滾刀
5.4.5 蝸輪飛刀
思考題
第6章 其他加工機床及刀具
6.1 鉆床與鉆頭
6.1.1 鉆床
6.1.2 鉆削刀具
6.1.3 鉸削及鉸刀
6.2 鏜床與鏜刀
6.2.1 臥式銑鏜床
6.2.2 坐標鏜床
6.2.3 金剛鏜床
6.2.4 鏜刀
6.3 刨（插）床及其刀具
6.3.1 刨床
6.3.2 插床
6.3.3 刨（插)削及刀具
6.4 拉床及拉刀
6.4.1 拉床
6.4.2 拉削加工及拉刀
6.5 磨床及砂輪
6.5.1 磨床的用途及分類
6.5.2 M1432A型萬能外圓磨床
6.5.3 其他磨床簡介
6.5.4 磨削砂輪及其選用
6.6 螺紋加工及其刀具
6.6.1 絲錐
6.6.2 板牙
6.6.3 螺紋銑刀
6.6.4 板牙頭
6.6.5 螺紋滾壓工具
思考題
第7章 先進加工設備簡介
7.1 特種加工設備
7.1.1 電火花加工機床
7.1.2 電解加工設備
7.1.3 超聲波加工設備
7.1.4 激光加工設備
7.1.5 電子束加工設備
7.1.6 離子束加工設備
7.2 組合機床
7.2.1 概述
7.2.2 組合機床的通用部件
7.2.3 組合機床自動線概述
7.3 數控加工設備
7.3.1 數控車床
7.3.2 數控銑床
7.3.3 加工中心
7.4 其他先進加工技術
7.4.1 柔性制造技術
7.4.2 高速機床
7.4.3 數控齒輪加工技術
7.5 數控機床刀具及刀庫
7.5.1 數控機床刀具
7.5.2 加工中心刀庫
思考題
第8章 機械加工工藝規程的制訂
8.1 概述
8.1.1 工藝規程的概念
8.1.2 機械加工工藝規程的制訂步驟
8.2 零件的工藝分析
8.2.1 零件的工藝分析
8.2.2 工藝審查案例
8.3 工藝路線及工序的擬定
8.3.1 工藝路線的擬定
8.3.2 工序內容的擬定
8.4 工藝尺寸鏈
8.4.1 尺寸鏈的概念
8.4.2 尺寸鏈的建立與計算
8.4.3 尺寸鏈的解算案例
8.5 機械加工工藝規程制訂實例
8.5.1 制訂工藝規程的原始資料
8.5.2 分析零件的結構特點和技術要求審查結構工藝性
8.5.3 選擇毛坯
8.5.4 選擇定位基準和確定工件裝夾方式
8.5.5 擬定工藝路線
8.5.6 設計工序內容
8.5.7 填寫工藝文件
思考題
第9章 典型零件加工
9.1 軸類零件加工
9.1.1 軸類零件的功用和結構特點
9.1.2 軸類零件的技術要求
9.1.3 軸類零件的材料和毛坯
9.1.4 軸類零件的熱處理
9.1.5 軸類零件的預備加工
9.1.6 軸類零件的車削加工
9.1.7 軸類零件外圓的磨削加工
9.1.8 軸類零件外圓的光整加工
9.1.9 軸類零件的加工工藝分析案例
9.2 盤套類零件加工
9.2.1 盤套類零件的功用與結構特點
9.2.2 套類零件的技術要求
9.2.3 盤套類零件的內孔加工
9.2.4 盤套類零件的加工工藝分析
9.3 叉架類零件加工
9.3.1 叉架類零件的功用與結構特點
9.3.2 叉架類零件的主要技術要求
9.3.3 叉架類零件的材料及毛坯
9.3.4 撥叉的機械加工工藝分析
9.4 箱體類零件加工
9.4.1 箱體類零件的功用與結構特點
9.4.2 箱體類零件的技術要求
9.4.3 箱體零件的毛坯及材料
9.4.4 箱體零件的孔系加工
9.4.5 箱體零件的加工工藝分析
9.5 圓柱齒輪加工
9.5.1 圓柱齒輪的功用與結構特點
9.5.2 圓柱齒輪的精度要求
9.5.3 圓柱齒輪的材料與毛坯
9.5.4 圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準選擇
9.5.5 圓柱齒輪的齒形加工
9.5.6 圓柱齒輪的齒端加工
9.5.7 圓柱齒輪的加工工藝過程分析
思考題
第10章 機械裝配工藝基礎
10.1 概述
10.1.1 裝配的概念及內容
10.1.2 裝配精度及各項關系
10.1.3 裝配的組織形式
10.2 裝配工藝規程的制訂方法
10.2.1 制訂裝配工藝規程的原則及原始資料
10.2.2 制訂裝配工藝規程的步驟和方法
10.2.3 產品的結構工藝性
10.3 裝配尺寸鏈
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