《21世紀機電類專業規劃教材：機械制造基礎》以教育部制定的機電類專業教學要求為依據，在認真總結和汲取教育教學改革、教材整合與改革經驗的基礎上，以培養生產一線應用型技術人才為目標，按照專業教育規格對理論知識內容的要求，精心編寫而成。《21世紀機電類專業規劃教材：機械制造基礎》主要內容包括：機械制造過程概論，機械加工工藝系統，金屬切削加工方法與裝備，零件的結構工藝性，精密加工和特種加工，專用機床夾具設計基礎。_《21世紀機電類專業規劃教材：機械制造基礎》可供高等院校及職業院校機械工程類、近機類專業及其他工程類專業師生使用，也可作為相關工程技術人員的參考書。
《21世紀機電類專業規劃教材：機械制造基礎》可供高等院校及職業院校機械工程類、近機類專業及其他工程類專業師生使用，也可作為相關工程技術人員的參考書
前言
第1章 機械制造過程概論
1.1 機械制造過程
1.1.1 生產過程
1.1.2 機械制造過程概述及示例
1.1.3 工藝過程
1.2 機械制造過程的生產組織
1.2.1 生產綱領
1.2.2 生產組織類型
第2章 機械加工工藝系統
2.1 零件表面的成形和切削加工運動
2.1.1 零件表面的成形
2.1.2 切削加工運動
2.1.3 工件表面與切削要素
2.2 金屬切削機床
2.2.1 金屬切削機床概述
2.2.2 金屬切削機床的傳動
2.2.3 數控機床概述
2.3 刀具
2.3.1 刀具種類
2.3.2 刀具幾何角度
2.3.3 刀具材料
2.4 工件
2.4.1 概述
2.4.2 工件的基準
2.4.3 工件在工藝系統內的安裝
第3章 金屬切削加工方法與裝備
3.1 車削加工
3.1.1 車削加工的工藝特點及其應用
3.1.2 車床
3.1.3 車刀
3.1.4 工件在車床上的安裝
3.1.5 車削加工方法
3.2 銑削加工
1 3.2.1 概述
3.2.2 銑床
3.2.3 銑刀
3.2.4 I件在銑床上的安裝
3.2.5 銑削加工方法
3.3 刨削、插削及拉削加工
3.3.1 刨削加工
3.3.2 插削加工
3.3.3 拉削加工
3.4 鉆、擴、鉸削及鏜削加工
3.4.1 孔加工概述
3.4.2 鉆、擴、鉸削加工
3.4.3 鏜削加工
3.5 齒形加工
3.5.1 齒形加工方法概述
3.5.2 滾齒加工
3.5.3 插齒加工
3.5.4 齒形的精加工方法
3.6 磨削加工
3.6.1 磨具
3.6.2 磨削方式與特點
3.6.3 磨削過程
3.6.4 普通磨床
3.6.5 先進磨削技術簡介
3.7 零件表面加工方法的選擇
3.7.1 外圓柱面的加工
3.7.2 孔的加工
3.7.3 平面的加工
第4章 零件的結構工藝性
4.1 概述
4.2 零件結構的切削加工工藝性
4.3 零件結構的裝配工藝性
第5章 精密加工和特種加工
5.1 精密和超精密加工
5.1.1 概述
5.1.2 精密與超精密加工的特點
5.1.3 精密與超精密加工方法
5.2 特種加工
5.2.1 特種加工的概念
5.2.2 特種加工的特點及應用范圍
5.2.3 特種加工方法
5.3 表面處理技術
5.3.1 概述
5.3.2 表面涂層技術
5.3.3 表面改性技術
5.3.4 其他表面技術
第6章 專用機床夾具設計基礎
6.1 機床夾具概述
6.2 定位元件及其應用
6.3 工件的夾緊與夾緊裝置
6.3.1 夾緊力的確定
6.3.2 基本夾緊機構
參考文獻
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