《數控加工工藝及實施》由李術編著，遵照教育部“高職高專專業人才培養目標及規格”的原則，結合全國高職高專數控技術示范專業的建設要求編寫。本書共分九章，內容包括：數控加工工藝基礎、數控切削刀具基礎、數控加工中工件的定位與裝夾、數控加工工藝過程設計、數控車削加工工藝、數控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數控線切割加工工藝和計算機輔助工藝設計等。各章均安排了適量的習題以鞏固學習成果。基本理論部分以夠用為度，兼顧知識系統性；專項工藝部分以案例的形式，圍繞數控加工相關理論知識與技能編寫，突出職業能力的培養，具有較強的實用性和針對性。 《數控加工工藝及實施》可作為高等職業院校數控技術專業及機械類相關專業的教學用書，也可作為相關崗位的職業培訓教材，還可供相關企業技術人員參考。
《數控加工工藝及實施》由李術編著，數控加工是機械制造中的先進加工技術。它的廣泛使用給機械制造業的產業結構、產品結構、生產方式等帶來了深刻的變化，使機械制造業的生產面貌煥然一新。與此同時，機械制造工藝過程也因數控機床的應用發生了諸多變化，數控加工工藝在內容及形式上也有別于傳統機械加工工藝。本書可作為高等職業院校數控技術專業及機械類相關專業的教學用書，也可作為相關崗位的職業培訓教材，還可供相關企業技術人員參考。
前言
第1章 數控加工工藝基礎
1.1 數控加工工藝概述
1.1.1 數控加工與機械制造
1.1.2 數控加工的基本過程
1.1.3 數控加工工藝的基本特點
1.1.4 適合數控加工的零件
1.1.5 數控加工的發展趨勢
1.2 機械加工工藝過程
1.2.1 生產過程和工藝過程
1.2.2 工藝過程的組成
1.2.3 生產綱領、生產類型及工藝特征
1.2.4 工時定額與經濟性評價
1.3 機械加工精度
1.3.1 機械加工精度及其獲得方法
1.3.2 影響機械加工精度的因素
1.3.3 保證和提高加工精度的主要途徑
1.4 機械加工表面質量
1.4.1 表面質量的含義
1.4.2 影響已加工表面質量的因素
1.4.3 控制表面質量的工藝途徑
習題1
第2章 數控切削刀具基礎
2.1 金屬切削過程
2.1.1 切削運動、切削用量及切削層參數
2.1.2 切削過程
2.1.3 影響切削變形的因素
2.2 刀具的幾何參數及其選擇
2.2.1 刀具切削部分的幾何形狀和角度
2.2.2 可轉位刀具及其代碼
2.2.3 普通刀具幾何參數的選擇
2.3 切削過程的基本規律及其應用
2.3.1 切削力與切削功率
2.3.2 切削熱與切削溫度
2.3.3 刀具磨損與刀具壽命
2.3.4 切屑的控制
2.3.5 材料的切削加工性
2.3.6 切削液及其選用
2.4 刀具材料及其選擇
2.4.1 刀具材料的基本性能
2.4.2 刀具材料的種類及應用
2.4.3 數控刀具材料及其選用
2.5 數控刀具與數控工具系統
2.5.1 數控刀具的種類與特點
2.5.2 數控刀具的選擇要點
2.5.3 數控工具系統
習題2
第3章 數控加工中工件的定位與裝夾
3.1 工件在機床上的定位
3.1.1 六點定位原理
3.1.2 工件定位的狀態
3.1.3 工件自由度的限制
3.1.4 定位方式與定位元件
3.1.5 定位基準及其選擇
3.2 定位誤差的分析與計算
3.2.1 定位誤差及其產生的原因
3.2.2 典型定位方式的定位誤差
3.2.3 定位誤差的計算實例
3.3 工件的夾緊
3.3.1 工件裝夾的方式
3.3.2 夾緊裝置的組成及基本要求
3.3.3 夾緊力的確定
3.3.4 常用夾緊機構
3.3.5 夾緊與定位的對應關系
3.4 數控機床夾具
3.4.1 機床夾具概述
3.4.2 數控車床常用夾具
3.4.3 數控銑床常用夾具
3.4.4 拼裝夾具
3.4.5 柔性夾具
習題3
第4章 數控加工的工藝過程設計
4.1 數控加工工藝規劃與工藝文件的制訂
4.1.1 數控加工工藝的設計原則及工序劃分
4.1.2 工藝路線的擬訂
4.1.3 工序設計
4.1.4 數控加工工藝文件的格式及內容
4.1.5 制訂工藝規程的主要依據及步驟
4.2 工藝尺寸鏈及工序尺寸的計算
4.2.1 加工余量及其確定
4.2.2 尺寸鏈的概念及分類
4.2.3 工藝尺寸鏈的分析與計算
4.2.4 工序尺寸的計算及其公差的確定
4.3 數控加工工藝過程的設計要點
4.3.1 零件圖樣的工藝性分析
4.3.2 零件結構的工藝性分析
4.3.3 毛坯的種類及其選擇
4.3.4 工序簡圖與裝夾圖示
4.3.5 機床、夾具及刀具的選擇
4.3.6 切削用量確定
習題4
第5章 數控車削加工工藝
5.1 數控車削加工工藝概述
5.1.1 數控車削加工的主要對象
5.1.2 數控車削加工工藝的基本特點
5.1.3 數控車削加工工藝的主要內容
5.2 數控車削加工工藝的制訂
5.2.1 零件圖的工藝分析
5.2.2 數控車削工藝方案的確定
5.2.3 數控車削加工工序的設計
5.2.4 數控車削加工中的裝刀與對刀
5.3 數控車削工藝案例
5.3.1 軸類零件的數控車削工藝
5.3.2 套類零件的數控車削工藝
5.3.3 盤類零件的數控車削工藝
習題5
第6章 數控銑削加工工藝
6.1 數控銑削加工工藝概述
6.1.1 數控銑削加工的主要對象
6.1.2 數控銑削加工工藝的基本特點
6.1.3 數控銑削加工工藝的主要內容
6.2 數控銑削加工工藝的制訂
6.2.1 數控銑削加工對象的選擇與確定
6.2.2 零件圖及結構工藝性分析
6.2.3 數控銑削工藝方案的確定
6.2.4 數控銑削工序的設計
6.2.5數控銑削的裝刀與對刀
6.3 數控銑削工藝案例
6.3.1 平面凸輪的數控銑削工藝
6.3.2 泵蓋零件的數控銑削工藝
習題6
第7章 加工中心加工工藝
7.1 加工中心加工工藝概述
7.1.1 加工中心的主要加工對象
7.1.2 加工中心的加工工藝特點
7.1.3 工件在加工中心上的裝夾
7.2 加工中心加工工藝的制訂
7.2.1 零件圖的工藝性分析
7.2.2 工藝方案的選擇
7.2.3 加工中心加工時的刀具選擇
7.2.4 加工中心刀具預調與換刀點的確定
7.2.5 加工中心設備的選擇
7.2.6 加工中心切削用量的選擇
7.3 加工中心加工工藝案例
7.3.1 蓋板類零件的加工工藝
7.3.2 異形件的加工工藝
7.3.3 箱體類零件的加工工藝習題7
第8章 數控線切割加工工藝
8.1 數控線切割加工工藝概述
8.1.1 數控線切割機床的工作原理及加工特點
8.1.2 數控線切割加工的應用范圍
8.1.3 數控線切割加工的主要工藝指標
8.1.4 影響數控線切割加工質量的主要因素
8.2 數控線切割加工工藝的制訂
8.2.1 零件圖的工藝性分析
8.2.2 工藝準備
8.2.3 工件的裝夾和位置找正
8.2.4 加工參數的選擇
8.3 典型零件的數控線切割工藝案例
8.3.1 典型零件的數控線切割工藝技巧
8.3.2 冷沖模的數控線切割工藝
8.3.3 復雜形狀零件的數控線切割工藝
習題8
第9章 計算機輔助工藝設計（capp）
9.1 計算機輔助工藝設計（capp）概述
9.1.1 capp的基本概念
9.1.2 capp的基礎技術
9.1.3 capp的內容與步驟
9.2 成組技術及其應用
9.2.1 成組技術的基本概念
9.2.2 零件分類編碼系統
9.2.3 零件的分類成組
9.3 capp系統的類型及其應用
9.3.1 capp系統的分類
9.3.2 派生式capp系統
9.3.3 創成式capp系統
9.3.4 capp專家系統
9.3.5 capp系統的選型
習題9
附錄
附錄a 機械加工工藝文件
附錄b 機械加工定位、夾緊符號
參考文獻
新書資訊