《數(shù)控機床及應用（第2版）》共分八章：數(shù)控機床概述、計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械結(jié)構、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控編程基礎、數(shù)控車床編程與操作、數(shù)控銑床編程與操作及數(shù)控機床的使用與維護，既闡述基本原理，又注重理論與實際的結(jié)合；既能使學生對數(shù)控機床有全面的了解，又能突出以應用為主的特點。
前言
第一章 數(shù)控機床概述
第一節(jié) 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展過程
第二節(jié) 數(shù)控機床的組成、工作原理和特點
第三節(jié) 數(shù)控機床的分類
第四節(jié) 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢習題與思考題
第二章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) CNC裝置的軟件結(jié)構
第三節(jié) CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構
第四節(jié) 插補原理習題與思考題
第三章 數(shù)控機床的機械結(jié)構
第一節(jié) 數(shù)控機床機械結(jié)構的特點
第二節(jié) 數(shù)控機床傳動系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控機床進給系統(tǒng)簡介
第四節(jié) 自動換刀裝置習題與思考題
第四章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 常用伺服執(zhí)行元件
第三節(jié) 檢測元件習題與思考題
第五章 數(shù)控編程基礎
第一節(jié) 數(shù)控編程概述
第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系
第三節(jié) 工件裝夾方法及對刀點、換刀點的確定
第四節(jié) 工序的劃分及走刀路線的確定
第五節(jié) 刀具和切削用量的選擇
第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件
第七節(jié) 程序編制中的數(shù)值計算
第八節(jié) 自動編程簡介習題與思考題
第六章 數(shù)控車床編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控車床的組成及主要技術規(guī)格
第二節(jié) 數(shù)控車床的編程特點和基礎
第三節(jié) 數(shù)控車床編程方法
第四節(jié) 數(shù)控車床編程舉例
第五節(jié) 數(shù)控車床的操作習題與思考題
第七章 數(shù)控銑床編程與操作
第一節(jié) 數(shù)控銑床的組成及主要技術規(guī)格
第二節(jié) 數(shù)控銑床的程序編制
第三節(jié) 數(shù)控銑床程序編制實例
第四節(jié) 數(shù)控銑床的操作
第八章 數(shù)控機床的使用與維護
第一節(jié) 數(shù)控機床的選擇
第二節(jié) 數(shù)控機床的安培育、測試與驗收
第三節(jié) 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
習題與思考題
參考文獻
第一章數(shù)控機床概述
第一節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展過程
一、數(shù)控機床的產(chǎn)生
20世紀中葉，由于軍事工業(yè)發(fā)展的需要，美國麻省理工學院和帕森斯公司在美空軍后勤部的資助下，于1952年3月研制成功世界上第一臺有信息存儲和處理功能的新型機床，即數(shù)控機床（三坐標立式數(shù)控銑床）。數(shù)控技術及數(shù)控機床的誕生，標志著生產(chǎn)和控制領域一個嶄新時代的到來。
科學技術和社會生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化成為實現(xiàn)上述要求的最重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能極大地改善生產(chǎn)者的勞動條件。
許多企業(yè)，諸如汽車、拖拉機、家用電器等制造廠，在大批量的生產(chǎn)條件下，廣泛采用自動機床、組合機床和以專用機床為主體的自動生產(chǎn)線，取得了很高的生產(chǎn)效率和十分顯著的經(jīng)濟效益。但是，在機械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品都具有很大的批量，單件與小批生產(chǎn)的工件仍占機械加工總量的80％左右。尤其是航空、航天、船舶、機床、重型機械、食品加工機械、包裝機械和軍工等產(chǎn)品，不僅加工批量小，而且所加工工件形狀比較復雜，精度要求也很高，還需要經(jīng)常改型。如果仍采用專用化程度很高的自動化機床加工這類產(chǎn)品的工件就顯得很不合理。對于專用生產(chǎn)線，經(jīng)常進行改裝和調(diào)整，不僅會大大提高產(chǎn)品的成本，甚至也不能滿足加工要求。由于“剛性”的大量生產(chǎn)方式使產(chǎn)品的改型和更新變得十分困難，而人們又認識到，用戶所得到的價格相對低廉的產(chǎn)品是以犧牲產(chǎn)品的某些性能為代價的。因此，為了保持企業(yè)產(chǎn)品的市場份額，即使是大量生產(chǎn)的企業(yè)也必須改變產(chǎn)品長期一成不變的傳統(tǒng)做法。這樣，“剛性”的自動化生產(chǎn)方式即使是在批量生產(chǎn)中也已日益顯露其不適應性。
數(shù)控機床的產(chǎn)生極其有效地解決了這一系列問題，使多品位、小批量的自動化生產(chǎn)成為可能，為精度高、形狀復雜的工件及單件、小批量加工提供了自動化加工手段。
數(shù)控機床的工作過程是對加工工件的幾何信息和工藝信息進行數(shù)字化處理，即將所有的操作步驟（如機床的起動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松開、刀具的選擇和交換、切削液的開或關等）和刀具與工件之間的相對位移，以及進給速度等用數(shù)字化的代碼表示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將工件的圖樣編制成程序，然后通過程序載體（穿孔帶、磁存儲器和半導體存儲器等）或手工輸入（MDI）方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機中進行寄存、運算和處理，最后通過驅(qū)動電路由伺服裝置控制機床實現(xiàn)自動加工。數(shù)控機床的最大特點是當改變加工工件時，只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機床進行人工調(diào)整或直接參與操作，就可以自動完成整個加工過程。
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