《數(shù)控加工技術(shù)》主要內(nèi)容包括緒論、金屬切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝的設(shè)計、數(shù)控車削工藝知識、數(shù)控鏜銑削工藝知識、數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工編程、數(shù)控鏜銑削加工編程、數(shù)控機(jī)床的操作實訓(xùn)9個章節(jié)。教材中詳細(xì)介紹了在編程操作過程中必須注意的技術(shù)難點以及解決措施，是一本集理論與實踐經(jīng)驗于一體的職業(yè)培訓(xùn)教材。
本教材可作為高職及中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)用書，還可供有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員作為參考書。
前言
第1章 緒論
學(xué)習(xí)目的與要求
1.1 數(shù)控加工的基本知識
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成
1.4 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
復(fù)習(xí)與思考題
第2章 金屬切削基礎(chǔ)
學(xué)習(xí)目的與要求
2.1 切削運動和切削用量的概念
2.2 金屬切削刀具
2.3 金屬切削過程的基本規(guī)律
2.4 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2.5 切削用量及切削液的選擇
復(fù)習(xí)與思考題
第3章 數(shù)控加工工藝的設(shè)計
學(xué)習(xí)目的與要求
3.1 工件定位原理及基準(zhǔn)的選擇
3.2 常用的定位方法及定位誤差分析
3.3 數(shù)控機(jī)床的夾具
3.4 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計
復(fù)習(xí)與思考題
第4章 數(shù)控車削工藝知識
學(xué)習(xí)目的與要求
4.1 數(shù)控車床概述
4.2 數(shù)控車床刀具的選擇及裝夾
4.3 端面和外圓的車削
4.4 切槽及切斷
4.5 圓錐表面的加工
4.6 內(nèi)孔的加工
4.7 螺紋的加工
4.8 偏心工件的加工
4.9 軸類零件的切削工藝分析
復(fù)習(xí)與思考題
第5章 數(shù)控鏜銑削加工工藝知識
學(xué)習(xí)目的與要求
5.1 數(shù)控鏜銑削機(jī)床概述
5.2 數(shù)控鏜銑削常用刀具及工具系統(tǒng)
5.3 平面及臺階、溝槽數(shù)控銑削
5.4 斜面及變斜角類零件的數(shù)控銑削
5.5 外輪廓類零件數(shù)控銑削
5.6 內(nèi)型腔類零件數(shù)控銑削
5.7 孔系加工
5.8 復(fù)雜曲面的多軸聯(lián)動數(shù)控銑削加工
5.9 典型數(shù)控鏜銑削零件加工工藝
實例
復(fù)習(xí)與思考題
第6章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
學(xué)習(xí)目的與要求
6.1 數(shù)控編程概述
6.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
6.3 數(shù)控編程的基本指令
復(fù)習(xí)與思考題
第7章 數(shù)控車削加工編程
學(xué)習(xí)目的與要求
7.1 單一形狀固定循環(huán)指令
7.2 內(nèi)、外徑復(fù)合形狀固定循環(huán)指令
7.3 螺紋的加工指令
7.4 子程序的調(diào)用
7.5 用戶宏程序
復(fù)習(xí)與思考題
第8章 數(shù)控鏜銑削加工編程
學(xué)習(xí)目的與要求
8.1 FANUC?0i?MB系統(tǒng)基本指令
8.2 典型零件編程綜合實例
8.3 四軸編程實例
復(fù)習(xí)與思考題
第9章 數(shù)控機(jī)床的操作實訓(xùn)
學(xué)習(xí)目的與要求
9.1 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)
9.2 數(shù)控車床的操作
9.3 數(shù)控車削實訓(xùn)
9.4 數(shù)控銑床及加工中心的操作
9.5 鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋
9.6 復(fù)合輪廓的銑削加工實例
附錄
附錄A FANUC?0i?MB系統(tǒng)G代碼準(zhǔn)備功能表
附錄B 輔助功能M代碼表
附錄C 拋物線方程及刀具中心點的計算式
附錄D 橢圓方程及編程點的計算式
參考文獻(xiàn)
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