本書內容包括軸類零件的機械加工工藝編制、套類零件的機械加工工藝編制、箱體類零件的機械加工工藝編制、車床專用夾具設計、鉆床專用夾具設計等內容。
前言
教育部在2006年16號文件《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》中指出，要加大課程建設與改革力度，增強學生的職業能力，根據技術領域和職業崗位（群）的認知要求，參照相關的職業資格標準，改革教學內容。大力推行工學結合，突出實踐能力培養。作為學習的載體，職教教材必須緊密結合生產實際，體現出職業性、實踐性和開放性。
《零件機械加工工藝編制與夾具設計》是在國家骨干高職院校建設的背景下，在作者積累多年的企業工作、課程教學及改革經驗的基礎上編寫而成的。內容包括機械加工工藝基本知識，典型零件加工工藝編制，機床專用夾具的設計，機械加工精度、機械加工表面質量、機械裝配工藝基礎等內容。
零件的機械加工工藝是實現機械產品“精益”加工，保證產品質量不可或缺的技術手段。因此，對于機械制造與設計類專業，機械制造工藝是一門重要的專業核心課程，也是一門理論與生產實踐密切聯系的課程，講授直接服務于生產的原理和原則；學習的目的是為了直接指導生產，解決生產中的實際問題，在保證質量的前提下達到高的生產率和經濟性，從而提高產品的質量和產量。目前，國內高等職業教育所使用的與零件機械加工工藝相關的同類教材，大多由普通高等教育本科教材縮編而成，理論推導較多，與企業實際工作內容差別較大。由于高職院校生源大部分是剛畢業的高中生，缺乏對工廠生產的感性認識，學生不僅難理解相關知識，而且學過以后不知如何應用。
本書從企業機械加工工藝人員崗位職能出發，從機械工藝人員必備的機械工藝手冊中篩選具有代表性的典型零件，基于工藝人員工作過程將機械制造工藝人員應具備的知識和能力分解，同時將生產中的工藝問題融入常見典型零件、機械加工工藝中，再按內在的邏輯整理成相對獨立的知識單元，以典型零件加工的形式呈現，以職業資格為導向組織教學內容。培養學生運用理論去分析問題和解決問題的能力，促進理論與實際相結合，培養學生的職業能力。
本書由熊學慧擔任主編并負責統稿，張虹、肖心萍、任副主編，劉穎、魯浩勝參與編寫，由李玉山擔任主審。本書在編寫過程中得到秦皇島齊二數控機床有限公司等企業的工藝技術人員的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝！
由于編者水平有限，書中難免有錯誤和不妥之處，敬請讀者和專家批評指正。
編者
熊學慧，女，秦皇島職業技術學院教師，1988.7－2003.12哈爾濱軸承集團公司工作，擔任車間工藝員，從事機械制造工藝設計、數控機床編程、工量具設計、焊接及熱處理工藝設計、現場工藝指導、職工技術培訓等工作。2004.1－今秦皇島職業技術學院機電工程系，從事機械類專業課教學工作，主要講授數控機床編程與操作、機械制造工藝學、特種加工、等課程。
緒論
模塊一 軸類零件的機械加工工藝編制
一、軸類零件的技術要求
二、軸類零件的材料、毛坯
任務1.1 簡單臺階軸機械加工工藝編制
1.1.1 知識準備
一、零件加工工藝過程
二、生產綱領和生產類型
三、機械加工工藝規程
1.1.2 編制定位銷軸工藝文件
一、定位銷軸圖樣分析
二、定位銷軸工藝分析
三、編制定位銷軸工藝文件
四、定位銷軸零件質量評定
1.1.3 拓展提高
一、零件主要技術要求及技術標準分析
二、確定毛坯時應注意的因素
三、軸類零件常用毛坯類型
任務1.2 調整偏心軸機械加工工藝編制
1.2.1 知識準備
一、表面加工方法的選擇
二、定位基準的選擇
三、定位基準的選擇
1.2.2 編制調整偏心軸工藝文件
一、調整偏心軸圖樣分析
二、調整偏心軸工藝分析
三、編制調整偏心軸工藝文件
1.2.3 拓展提高
獲得加工精度的方法
任務1.3 小軸機械加工工藝編制
1.3.1 知識準備
一、加工順序的安排
二、設備及工藝裝備的選擇
1.3.2 編制小軸工藝文件
一、小軸圖樣分析
二、小軸工藝分析
三、質量評定
1.3.3 拓展提高
一、零件工藝分析應重點研究的幾個問題
二、時間定額的確定
三、外圓表面的精加工與光整加工
四、中心孔對加工精度的影響及修研方法
任務1.4 鉆軸機械加工工藝編制
1.4.1 知識準備
一、加工余量的確定
二、工序尺寸的確定
三、切削用量的選擇
1.4.2 編制鉆軸工藝文件
一、鉆軸圖樣分析
二、鉆軸工藝分析
三、設備、工藝裝備的選擇
四、編制鉆軸工藝文件
五、質量評定
1.4.3 拓展提高
一、提高機械加工生產率的工藝措施
二、軸類零件工藝規程編制規律
模塊二 套類零件的機械加工工藝編制
任務2.1 軸套機械加工工藝編制
2.1.1 知識準備
一、套類零件主要表面加工方法
二、套類零件的加工工藝分析
2.1.2 編制軸套工藝文件
一、軸套圖樣分析
二、軸套工藝內容設計
三、編制軸套工藝文件
2.1.3 拓展提高
一、定位基準與設計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定
二、工序基準是尚需加工的設計基準時的工序尺寸及其公差的計算
三、保證滲氮、滲碳及鍍層深度的工藝計算
四、工序尺寸及其公差的確定
任務2.2 軸承套機械加工工藝編制
2.2.1 知識準備
一、保證套類零件加工精度的方法
二、套類零件孔精加工方法
2.2.2 編制軸承套工藝文件
一、軸承套圖樣分析
二、軸承套工藝分析
三、設備、工藝裝備的選擇
四、編制軸承套工藝文件
五、軸承套的質量控制與檢驗
2.2.3 拓展提高
一、套類零件質量控制
二、精度檢驗
任務2.3 尾架套筒機械加工工藝編制
2.3.1 知識準備
一、深孔加工的工藝特點
二、深孔加工工藝措施
2.3.2 編制尾架套工藝文件
一、尾架套筒圖樣分析
二、尾架套筒工藝分析
三、設備、工藝裝備的選擇
四、編制調整偏心軸工藝文件（表2-3-1）
五、質量控制
2.3.3 拓展提高
一、機械加工表面質量
二、影響機械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施
模塊三 箱體類零件的機械加工工藝編制
任務3.1 磨床尾架殼體機械加工工藝編制
3.1.1 知識準備
一、箱體類零件技術要求
二、箱體類零件材料與毛坯
三、箱體零件機械加工工藝設計
3.1.2 編制磨床尾架殼體工藝文件
一、磨床尾架殼體圖樣分析
二、磨床尾架殼體工藝分析
3.1.3 拓展提高
一、箱體零件的主要檢驗項目
二、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗
任務3.2 儀表鉆床主軸箱機械加工工藝編制
3.2.1 知識準備
一、確定毛坯時的幾項工藝措施
二、零件的結構工藝性分析
3.2.2 編制鉆床主軸箱工藝文件
一、儀表鉆床主軸箱圖樣分析
二、儀表鉆床主軸箱工藝分析
三、編制儀表鉆床主軸箱工藝文件
四、質量控制
3.2.3 拓展提高
一、影響加工精度的因素及其分析
二、加工原理誤差
三、工藝系統的幾何誤差
四、工藝系統受力變形對加工精度的影響
五、保證和提高加工精度的主要途徑
模塊四 車床專用夾具設計
任務4.1 小型蝸輪箱體車床夾具定位方案設計
4.1.1 知識準備
一、工件的定位原理
二、定位副及定位元件
三、定位誤差分析
4.1.2 蝸輪箱體車削■孔夾具定位方案設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
4.1.3 拓展提高
一、工件以外圓定位的定位誤差分析
二、組合表面定位及其誤差分析
三、定位誤差分析實例
任務4.2 尾架座孔車削專用夾具設計
4.2.1 知識準備
一、車床常用通用夾具的結構
二、車床專用夾具的典型結構
三、車床夾具的設計特點
4.2.2 尾架座孔車削專用夾具設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
4.2.3 拓展提高
一、機床夾具的主要功能
二、機床夾具的分類
三、機床夾具的組成
四、機床夾具的現狀及發展方向
模塊五 銑床專用夾具設計
任務5.1 套筒端部銑槽夾具設計
5.1.1 知識準備
一、工件的夾緊
二、銑床夾具
5.1.2 套筒銑槽專用夾具設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
5.1.3 拓展提高
任務5.2 頂尖套銑雙槽夾具設計
5.2.1 知識準備
一、常用的夾緊機構及選用
二、夾緊機構的設計要求
三、夾緊動力源裝置
5.2.2 頂尖套銑雙槽夾具設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
5.2.3 拓展提高
一、夾具的精度分析
二、總圖尺寸、公差配合與技術要求的標注
模塊六 鉆床專用夾具設計
任務6.1 杠桿鉆孔夾具設計
6.1.1 知識準備
一、鉆床夾具的分類
二、鉆床夾具的設計特點
6.1.2 杠桿鉆孔專用夾具設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
6.1.3 拓展提高
一、機械裝配基礎
二、夾具的制造及工藝性要求
三、夾具的驗證
四、夾具結構工藝性
任務6.2 小套徑向等分孔鉆模設計
6.2.1 知識準備
一、分度裝置的類型
二、分度對定機構及控制機構的設計
三、抬起及鎖緊機構的設計
6.2.2 小套鉆孔專用夾具設計
一、工序分析
二、定位方案設計及定位元件選用
6.2.3 拓展提高
一、機床夾具設計步驟與方法
二、專用夾具設計中的幾個重要問題
習題
參考文獻
知識目標
1.了解機械產品的生產過程和工藝過程。
2.熟悉軸類零件常用的毛坯種類和性能。
3.熟悉機械加工工藝文件的類型及應用場合。
4.掌握軸類零件圖的分析方法。
5.掌握軸類零件常用定位基準的選擇原則。
6.掌握軸類零件機械加工余量的確定方法。
7.掌握機械加工工藝文件設計的原則、內容和方法。
能力目標
1.能夠閱讀中等復雜程度軸類零件圖及其工藝文件。
2.能夠合理確定軸類零件加工路線。
3.能夠合理選擇軸類零件的工藝基準。
4.能夠合理選用軸類零件機械加工用工裝。
5.能夠合理確定軸類零件機械加工余量。
6.能夠根據生產類型，從優質、高效、低耗思想出發，合理設計軸類零件的機械加工工藝方案，編制加工工藝文件。
7.能夠根據技術要求，提出軸類產品可行的質檢方案。
學習重點
典型軸類零件工藝分析、加工方法選擇、定位基準確定、加工順序安排、工藝文件編制。
學習難點
定位基準確定、加工順序安排、工藝文件編制。
新書資訊