《機械零件數控銑削加工》采用項目式結構，項目下設不同的任務模塊，每個模塊以工作任務為起點，并圍繞工作任務來整合理論和實踐教學內容。本教材共包括五個項目、多個任務模塊，內容涉及數控銑削加工工藝、程序設計、操作加工，涵蓋了數控銑床知識、銑刀的安裝與選用，工件的定位夾緊，工藝卡片規劃，工序質量控制，數控編程技巧，數控銑床加工中心操作工中高級考證知識和技能要求，適合理論、實踐一體化教學需要。
《機械零件數控銑削加工》適合作為高職高專數控、模具制造、機電類專業的數控編程與操作教材，也可作為數控銑床中高級考證培訓用書，還可以作為從事數控加工的工程技術人員的參考用書。
隨著中國成為世界的現代制造業中心之一，數控技術也廣泛應用于模具制造、汽摩配、五金產業及國防工業中，社會需要大量數控編程、數控操作和數控維修的高素質應用型人才。為提高數控技能的培養質量，使學生專業技能、方法能力、社會能力得到全面發展，特組織了從事多年數控技術的企業專家、高級工程師和多年從事教學工作以及數控技能競賽指導的經驗豐富的教師，共同編寫了《機械零件數控銑削加工》教材。
本教材根據高等職業教育的特點，以職業能力培養為核心，按理論講授與實踐教學并舉，校企合作與工學結合并軌的新型教育模式編寫教材。教材融合了數控銑削加工工藝編制、程序編制、操作加工的專業知識和方法手段，以FANUC系統數控銑床、加工中心為主，通過完成從簡單到復雜的綜合性學習項目，重點解決實際問題的方法，體現“數控銑工國家職業技能鑒定標準”要求，以及學以致用的教學理念，使學生會制訂復雜零件的數控銑削加工工藝、編制數控銑削程序及操作數控銑床加工任務。
本教材采用項目式結構，項目下設不同的任務模塊，并以工作任務為起點，圍繞工作任務來整合理論和實踐教學內容，特別適合于理論、實踐一體化教學。本教材共包括5個項目、17個任務。項目1介紹了數控系統面板操作、工件安裝找正、刀具安裝、對刀操作及坐標系設置；項目2以綜合性的隔板零件加工，項目零件設計典型，含平面、直線槽、圓弧槽、外輪廓、型腔及孔加工工等多項輪廓形狀加工內容為一體，學生通過一個項目相關任務模塊實施，完成銑削常用數控工藝、程序設計、操作加工，內容涵蓋了數控銑床、銑刀的選用，工件的定位夾緊，工藝卡片、刀具卡片、工序質量控制，數控編程技巧；項目3重點側重孔加工內容，通過項目2和項目3學習達到數控銑床、加工中心操作工中高級考工知識和技能要求；項目4涉及曲面自動編程及宏程序加工；項目5編排了典型配合類綜合零件的加工，工藝復雜，內容深度達數控技能比賽及數控技師、高級技師考工知識和技能要求。全書項目案例均來源于企業的典型案例，參考程序多采用宏程序編寫，體現了編程技巧和學生拓展學習的需要。
項目1 數控銑床（加工中心）基本操作
任務1.1 數控銑床面板操作
工作任務
相關理論知識
1.1.1 數控機床基本概念
1.1.2 數控機床分類
1.1.3 數控機床的應用范圍
1.1.4 數控機床的結構
1.1.5 XK5032FAUNC數控系統及操作面板
1.1.6 KND立式銑床機械操作面板
1.1.7 BV系列立式加工中心操作面板（FANUCOiMC系統）
1.1.8 FAUNC16-MA系統機床操作面板
1.1.9 SIEMENS802D數控銑床控制面板功能介紹（圖1-38）
1.1.10 數控機床坐標系
1.1.11 數控銑床的坐標系
相關實踐知識
1.1.12 數控銑工安全文明生產條例
1.1.13 安全知識講解及實習紀律教育
任務實施
1.1.14 開機操作
1.1.15 返回機床參考點操作
1.1.16 手動操作
1.1.17 加工程序的輸入和編輯
1.1.18 自動操作
1.1.19 關機操作
1.1.20 數控銑床操作注意事項
任務1.2 工件的安裝與找正
工作任務
相關理論知識
1.2.1 工件定位的基本原理
1.2.2 工件的安裝與校正
1.2.3 加工中心上定位裝夾特點
1.2.4 數控銑床夾具選擇
1.2.5 加工中心的日常維護保養
相關實踐知識
1.2.6 臺虎鉗安裝與校正
1.2.7 工件裝夾
1.2.8 用組合壓板安裝工件
任務1.3 加工中心刀具安裝操作
工作任務
相關理論知識
1.3.1 常用切削刀具
1.3.2 數控機床刀柄的選擇
1.3.3 工具系統
1.3.4 刀具組結構
1.3.5 加工中心的換刀指令
任務實施
1.3.6 刀具的裝卸
1.3.7 自動換刀裝置（ATC）的操作
任務1.4 對刀操作及設置工件坐標系
工作任務
相關理論知識
1.4.1 坐標軸和運動符號
1.4.2 數控銑床的坐標系
1.4.3 機床坐標系與工件坐標系
1.4.4 工件坐標系的建立
相關實踐知識
1.4.5 對刀操作
1.4.6 試切法對刀操作
1.4.7 用尋邊器對刀
1.4.8 光電式尋邊器對刀
1.4.9 利用圓孔中心對刀
1.4.10 Z向對刀
1.4.11 進行對刀操作
項目2 二維外型輪廓與型腔銑削加工
任務2.1 平面加工
工作任務
相關理論知識
2.1.1 數控銑削加工內容
2.1.2 數控機床加工步驟
2.1.3 平面加工方法
2.1.4 平面銑削刀具
2.1.5 面銑刀刀具選用與裝拆
2.1.6 數控銑削加工方案
2.1.7 程序的編制的基本知識
2.1.8 常用程序編制指令簡介
2.1.9 平面銑削工藝及加工精度分析
相關實踐知識
2.1.10 銑平面基本形式和操作方法
2.1.11 面銑削刀具選擇
2.1.12 零件裝夾方法及夾具的選擇
2.1.13 工件原點的確定
2.1.14 起刀點和換刀點的確定
2.1.15 工序的劃分及加工路線的確定
任務實施
2.1.1 6任務實施步驟
2.1.1 7任務實施計劃表
2.1.1 8任務實施方法
任務2.2 十字槽加工
工作任務
相關理論知識
2.2.1 識圖知識
2.2.2 數控加工工藝基本特點
2.2.3 零件圖工藝分析要點
2.2.4 零件的定位基準和裝夾方式確定
2.2.5 加工順序及走刀路線確定
2.2.6 加工工序的劃分
2.2.7 準備功能概述
2.2.8 主軸、換刀和輔助功能
2.2.9 刀具半徑補償原理及實例
2.2.10 子程序
2.2.11 宏指令編程簡述
任務實施
2.2.12 工藝準備
2.2.13 實施步驟
任務2.3 圓弧槽加工
工作任務
相關理論知識
2.3.1 程序編制方法
2.3.2 數值計算方法
2.3.3 機械加工質量的控制方法
2.3.4 圓弧加工程序的編制
相關實踐知識
2.3.5 對刀點與換刀點的確定
2.3.6 加工方案確定的原則
2.3.7 刀具的選擇
2.3.8 游標卡尺的結構與工作原理
2.3.9 外徑千分尺
2.3.10 內測千分尺
2.3.11 深度千分尺簡介
2.3.12 百分表
任務實施
2.3.13 工藝分析及刀具的選擇
2.3.14 走刀路線規劃
2.3.15 程序的編制
2.3.16 實施步驟
任務2.4 外輪廓和奪80外圓加工
工作任務
相關理論知識
2.4.1 外輪廓加工概述
2.4.2 外輪廓的加工方法
2.4.3 走刀軌跡設計
2.4.4 切削用量的選擇及工藝卡片的填寫
2.4.5 確定零件的定位基準
2.4.6 擬定工藝路線
2.4.7 切削用量的選擇
2.4.8 加工工藝參數確定
2.4.9 擬定數控加工工藝卡
2.4.10 數控加工工藝文件
2.4.11 數控銑床及加工中心的插補原理
任務實施
2.4.12 實施步驟
2.4.13 參考程序
……
任務2.5 φ50型腔加工
任務2.6 內孔、內螺紋加工
任務2.7 圓凸臺、正六邊形加工
任務2.8 內槽、斜腰槽加工
項目3 孔類零件的加工
任務3.1 簡單孔類零件加工
任務3.2 大直徑螺紋孔銑削加工
項目4 三維曲面銑削加工
任務4.1 曲面加工與自動編程
任務4.2 曲面類零件宏程序編程及加工
項目5 綜合類零件的銑削加工
任務5.1 正反兩面綜合類零件的銑削加工
任務5.2 配合型組合零件的銑削加工
主要參考文獻
新書資訊