《化工過程安全評估》是“危險化學品安全叢書”（第二版）的一個分冊。本書力圖簡潔地闡述化工過程安全評估領域的基礎知識以及當前最新評估技術與方法，包括最新頒布的反應過程熱風險評估方法、計算機輔助分析方法等。本書共七章：第一章介紹了化工過程安全中的專業術語以及化工安全評估的發展史；第二章和第三章詳細論述了化工過程風險識別方法和不同事故后果的分析模型；第四章對定性和定量風險評估方法及過程進行了系統的闡述，其中主要介紹了事件樹分析方法、故障樹分析方法、保護層分析（LOPA）以及定量風險分析（QRA)；第五章著重介紹了反應過程熱風險評估的基本理論、評估流程以及實驗和計算估算方法；第六章對整個化學品的生命周期——小試、中試以及工業化階段中各個環節安全評估進行了系統的介紹；最后一章通過一個個典型案例將前幾章的理論知識應用于實踐，并為讀者提供一些風險評估報告的參考范本。
《化工過程安全評估》是多項國家和省部級成果的系統總結，提供了大量新方法和技術。本書可作為從事化工安全評估專業人員，以及化學、制藥和所有流程工業的工程技術人員以及安全管理人員閱讀。本書還可作為高等院校化工類、制藥類、輕工類及相關專業教材。
衛宏遠教授，天津大學杰出人才引進的化學工程專家，國家“千人計劃”特聘專家，擔任17、 18、19、20屆國際工業結晶大會的科學委員會委員，同時是亞洲結晶技術協會創始人之一和執行主席。中國精細化工專業委員會副主任委員、中國攪拌技術專家委員會副主任委員。衛教授在英國曼徹斯特理工大學化工系攻讀博士學位期間師從前英國化工學會（IChemE）主席、英國皇家工程院院士Garside教授，在工業結晶以及過程流體力學計算等領域開展具有創新性的研究，畢業后在英國國家流體力學研究中心任高級研究員和顧問。歸國后, 衛宏遠就職于天津大學化工學院,其帶領的團隊在化工技術產業化方面成果卓越，已成功地在中石化、寶鋼、攀鋼、中信、中冶焦耐等20多家國有大型企業實現產業化。這些產業化技術不僅具備自主研發和集成創新的特征，而且多項技術成果達到國際領先水平，并打破了國外多年的技術壁壘，為用戶創造出巨大的經濟效益，為國家節約上億美元的技術引進費用。2002至今任天津大學教授，講授“化工過程計算流體”和“化工安全及環保”課程，出版了《化工安全》《化工過程安全評估》等教材。發表SCI學術論文100余篇，擁有國家發明專利20余項。主持1項國家重點研發、3項國家863項目、3項結晶領域的國家自然基金項目、多項國際合作研發項目和產業化項目，在工業結晶、化工安全、精細化工產業化領域具有很高的國際知名度。
曾獲得2008年中國石油和化學工業協會首屆青年科技突出貢獻獎、2010年中國顆粒學會寶潔青年顆粒學獎、2013年教育部自然科學獎一等獎（第1完成人）、2014年中國石油和化學工業聯合會科技進步獎一等獎（第1完成人）等獎項；入選2009年教育部新世紀人才支持計劃、2015年科技部創新人才推進計劃中青年科技創新領軍人才、2017年國家“萬人計劃”科技創新領軍人才。
第一章緒論1
第一節化學工業的安全狀況1
第二節危險辨識和風險評估概述3
一、背景3
二、基本概念4
三、化工過程危險分類4
四、化工事故的過程特征5
五、化工事故的剖析7
六、防護措施10
七、風險評估與過程安全管理的關系13
八、風險評估的局限性15
第三節國內外風險評估發展狀況16
一、國內外發展狀況16
二、我國相關的法律法規19
第四節風險評估最新策略20
一、本質安全21
二、化工過程生命周期26
參考文獻28
第二章危險辨識32
第一節安全檢查表34
第二節故障假設分析38
第三節危險與可操作性分析39
一、HAZOP分析小組40
二、HAZOP分析步驟41
三、HAZOP分析的基本程序44
四、HAZOP分析的最新進展44
第四節安全審查49
一、安全審查表50
二、非正式的安全審查51
三、正式的安全審查51
第五節陶氏化學指數法53
一、陶氏化學火災、爆炸指數53
二、陶氏化學暴露指數59
第六節失效模式及影響分析61
第七節本質安全指數法63
一、本質安全原型指數法63
二、本質安全指數法63
三、INSET工具箱64
四、EHS指數法64
五、i-safe指數法64
六、基于模糊理論的本質安全指數法65
七、集成本質安全指數法65
八、圖示本質安全指數法66
九、分層評價法66
十、本質優良性指數法66
十一、流程指數法66
十二、綜合本質安全指數法67
參考文獻67
第三章事故后果分析71
第一節泄漏后果分析72
一、反應釜內液體經小孔泄漏73
二、儲罐內液體經小孔泄漏74
三、液體經管道泄漏75
四、氣體或蒸氣經小孔泄漏77
五、氣體或蒸氣經管道泄漏79
六、閃蒸液體泄漏82
七、液池蒸發或沸騰83
八、實際和最壞泄漏情形84
九、保守分析85
第二節擴散后果分析86
一、擴散影響參數86
二、中性氣擴散模型89
三、重氣擴散模型97
第三節火災爆炸后果分析98
一、池火98
二、噴射火100
三、蒸氣云爆炸102
四、沸騰液體擴展蒸氣爆炸103
第四節CFD在泄漏模型的應用104
參考文獻105
第四章風險評估108
第一節可能性分析109
一、工藝單元之間的相互作用110
二、顯性失效和隱形失效111
三、重合概率113
四、冗余113
五、共模失效113
第二節事件樹分析114
第三節故障樹分析115
一、故障樹的符號及意義115
二、故障樹的分析步驟116
三、計算頂事件發生的概率117
第四節保護層分析118
一、LOPA的基本程序118
二、評估后果和嚴重度120
三、篩選事故場景122
四、確定初始事件的頻率123
五、識別獨立保護層125
六、場景頻率計算127
七、風險評估和決策129
八、LOPA報告132
第五節定量風險分析133
一、定量風險分析的基本程序133
二、準備工作134
三、危險辨識136
四、評估單元選擇136
五、事故場景確定139
六、事故場景頻率分析143
七、事故場景后果分析144
八、暴露影響149
九、風險計算157
十、風險評估162
參考文獻162
第五章化學反應風險分析與評估165
第一節基本概念和基礎知識165
一、化學反應的熱效應165
二、壓力效應169
第二節化學反應熱平衡及失控反應171
一、熱平衡項171
二、熱平衡及其簡化表達式175
三、絕熱條件下的反應速率176
四、失控反應177
第三節化學反應熱風險的評估方法181
一、熱風險181
二、冷卻失效模型182
三、嚴重度評估判據184
四、可能性評估判據186
五、矩陣評估判據187
六、物料分解熱評估判據188
七、危險度評估判據188
八、MTT作為安全屏障時的注意事項192
第四節評估參數的實驗獲取192
一、量熱儀的運行模式192
二、幾種常用的量熱設備193
第五節化學反應熱風險的評估程序200
一、熱風險評估的一般規則200
二、熱風險評估的實用程序200
第六節化學反應熱風險評估的進展203
參考文獻209
第六章基于化工工藝生命周期的風險評估216
第一節工藝開發小試階段217
一、文案篩選217
二、初期篩選測試218
三、正常反應過程表征與數據分析219
第二節中試規模階段220
第三節工業化階段225
第四節流程模擬軟件在化工設計和安全評估的應用226
參考文獻229
第七章風險評估案例與報告范本231
第一節安全檢查表231
第二節故障假設分析233
一、DAP反應工藝233
二、氯氣輸送過程234
第三節危險與可操作性分析238
一、DAP反應工藝239
二、正己烷儲罐打料工藝242
三、某金屬有機化合物制備工藝242
第四節安全審查264
一、異氰酸鹽制備工藝264
二、大型石油化工企業某操作單元266
三、甲苯水洗過程266
第五節失效模式及影響分析276
第六節可能性分析277
一、流量控制系統失效277
二、反應器防護系統失效278
第七節事件樹分析281
第八節故障樹分析284
第九節保護層分析289
第十節化學反應熱風險評估298
一、某金屬有機化合物制備工藝299
二、環合反應工藝304
參考文獻309
索引311
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