《金工實訓教程/普通高等學校“十二五”規(guī)劃教材·普通高等院校工程訓練系列規(guī)劃教材》根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導小組制定的《金工實習教學基本要求》和《金工實習實施細則》，以滿足社會對應用型人才的需求和培養(yǎng)學生的實際操作技能為目標，結(jié)合編者多年積累的教學經(jīng)驗編寫而成。全書共10章，內(nèi)容包括：金工實訓基礎(chǔ)，鉗工，車削加工，銑削加工，刨削、拉削與鏜削，磨削加工，鑄造，鍛壓，焊接，數(shù)控機床與特種加工。
《金工實訓教程/普通高等學校“十二五”規(guī)劃教材·普通高等院校工程訓練系列規(guī)劃教材》可作為高等工科類院校機械類、近機械類專業(yè)的本科教材，也可供高職高專及中專相關(guān)專業(yè)使用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書根據(jù)教育部工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程指導小組制定的《金工實習教學基本要求》和《金工實習實施細則》，結(jié)合編者多年來金工實踐教學的經(jīng)驗和體會編寫而成。
本書在內(nèi)容上涵蓋了現(xiàn)代機械制造工藝過程的主要知識，旨在全面提高本、專科生的素質(zhì)，培養(yǎng)高質(zhì)量、高層次、復合型的工程技術(shù)人才。本書可作為大學本科、專科機械類專業(yè)或近機械類專業(yè)的金工實訓教材。
本書共10章，主要內(nèi)容包括： 金工實訓基礎(chǔ)，鉗工，車削加工，銑削加工，刨削、拉削與鏜削，磨削加工，鑄造，鍛壓，焊接，數(shù)控機床與特種加工。
本書由沈陽工程學院魏永濤、劉興芝主編。毛云秀、王海飛、崔舒保任副主編。具體編寫分工如下： 魏永濤編寫前言、第1章、第2章、第5章、第10章的10.6節(jié)； 劉興芝編寫第6章、第7章、第8章； 王海飛編寫第3章、第10章的10.1節(jié)、10.3節(jié)和10.4節(jié)； 毛云秀編寫第4章、第10章的10.2節(jié)和10.5節(jié)； 崔舒保編寫第9章。
本書由沈陽工程學院沈冰教授主審，并提出許多寶貴的意見和建議，在此表示感謝。
由于編者水平、經(jīng)驗所限，書中難免有錯漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者2013年7月
1 金工實訓基礎(chǔ)
1.1 金工實訓的內(nèi)容、目的和意義
1.1.1 金工實訓的內(nèi)容
1.1.2 金工實訓的目的和意義
1.2 金工實訓安全守則
1.2.1 總則
1.2.2 各工種的安全守則
1.3 金屬材料常識
1.3.1 金屬材料的性能
1.3.2 鋼鐵材料的使用知識及現(xiàn)場鑒別方法
1.3.3 金屬材料的熱處理
1.4 常用量具
1.4.1 鋼直尺
1.4.2 游標卡尺
1.4.3 千分尺
1 金工實訓基礎(chǔ)
1.1 金工實訓的內(nèi)容、目的和意義
1.1.1 金工實訓的內(nèi)容
1.1.2 金工實訓的目的和意義
1.2 金工實訓安全守則
1.2.1 總則
1.2.2 各工種的安全守則
1.3 金屬材料常識
1.3.1 金屬材料的性能
1.3.2 鋼鐵材料的使用知識及現(xiàn)場鑒別方法
1.3.3 金屬材料的熱處理
1.4 常用量具
1.4.1 鋼直尺
1.4.2 游標卡尺
1.4.3 千分尺
1.4.4 百分表
1.4.5 卡鉗
1.4.6 其他量具簡介
2 鉗工
2.1 概述
2.2 劃線
2.2.1 劃線的作用及種類
2.2.2 劃線的工具及其用法
2.2.3 劃線基準及其選擇方法
2.2.4 劃線步驟
2.2.5 劃線實例
2.3 鋸削
2.3.1 鋸削的應用范圍
2.3.2 手鋸
2.3.3 鋸削的操作要點
2.3.4 鋸割操作實例
2.3.5 鋸割時常見的缺陷及分析
2.3.6 鋸削考核實例
2.4 鏨削
2.4.1 鏨削的作用
2.4.2 鏨削工具
2.4.3 鏨削操作方法
2.4.4 鏨削操作實例
2.4.5 鏨削考核實例
2.5 銼削
2.5.1 銼削加工的應用
2.5.2 銼刀及選用原則
2.5.3 銼削方法
2.5.4 銼削時常見的缺陷分析
2.5.5 銼削注意事項
2.5.6 銼削操作實例
2.6 孔加工
2.6.1 鉆床
2.6.2 鉆孔用的夾具
2.6.3 鉆孔
2.6.4 擴孔
2.6.5 鉸孔
2.6.6 鉆孔實例
2.7 攻螺紋和套螺紋
2.7.1 攻螺紋
2.7.2 套螺紋
2.7.3 攻套螺紋考核實例
2.8 刮削與研磨
2.8.1 刮刀及其用法
2.8.2 顯示劑
2.8.3 刮削質(zhì)量檢查
2.8.4 刮削常見缺陷與分析
2.8.5 研磨
2.8.6 刮削操作實例
2.9 裝配與拆卸
2.9.1 裝配常識
2.9.2 裝配示例
2.9.3 拆卸工作基本原則
……
3 車削加工
4 銑削加工
5 刨削、拉削與鏜削
6 磨削加工
7 鑄造
8 鍛壓
9 焊接
10 數(shù)控機床與特種加工
參考文獻
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