本書主要根據作者多年一線生產經驗，將注塑相關技術及實際工作中遇到的常見疑難問題進行系統匯總和闡述，詳細講解了注塑材料的基本知識及在生產中應注意的問題、注塑機的結構、注塑機工藝參數的設定、試模操作及技術要點、不同機臺試模參數的轉換、塑料產品的常見缺陷及改善、注塑模具故障分析與防范、注塑機及模具的維護及保養、注塑車間管理、注塑件品質管理、塑料產品設計及報價等。
本書適合從事塑料產品設計、模具設計、注塑相關設計及生產人員參考，也可作為各大專院校材料及模具相關專業學生的學習資料。
田書竹，廣州勝美達電子廠，模具工程師，2004年模具設計與制造專業畢業，一直從事模具相關性的工作。2004年到2009年從事塑料模具的設計與模具進度的跟進。2010年到2017年從事模具項目的開發，模具技術的指導工作。2014年參加模具工程師職稱的評定。在模具制造雜志社發表了多篇關于雙色把手模具設計案例、模具自動化實現的介紹、模具報價方法的介紹的論文。
第1章注塑材料基礎知識001
1.1塑料的定義及分類001
1.2塑料的基本性能003
1.3塑料的優點與缺點007
1.4塑料助劑008
1.5塑料燃燒區別方法011
1.6塑料在注射后需要冷卻的時間估算012
1.7塑料產品自攻螺釘經驗值013
1.8塑料產品公差等級013
1.9塑料阻燃等級015
1.10塑料老化及防老化015
1.11內應力對塑料產品性能的影響016
1.12塑料產品標識016
1.13透明塑料注塑生產中應注意的問題017
第2章注塑機構造及選用019
2.1注塑機的分類021
2.2注塑機的基本結構022
2.2.1注射部分023
2.2.2合模部分031
2.2.3液壓系統032
2.3選擇注塑機034
2.3.1注塑機注射量的選擇035
2.3.2注塑機鎖模力的選擇037
2.3.3注塑機裝模尺寸的選擇037
2.3.4注射速度的選擇038
2.3.5注塑機開模行程的選擇038
2.3.6注塑機容模量的選擇039
第3章注塑機工藝參數的設定040
3.1開合模工藝參數的設定040
3.1.1合模工藝參數的設定040
3.1.2開模工藝參數的設定042
3.2注射臺座的動作參數設定043
3.3壓力的設定043
3.3.1注射壓力的設定044
3.3.2保壓壓力的設定044
3.3.3背壓壓力的設定045
3.3.4頂出壓力的設定045
3.4速度的設定046
3.4.1注射速度的設定046
3.4.2熔融速度的設定047
3.4.3頂出速度的設定047
3.4.4開合模速度的設定047
3.5位置的設定048
3.5.1射出位置的設定048
3.5.2保壓位置的設定049
3.5.3頂出位置的設定049
3.5.4開模位置的設定050
3.6時間的設定050
3.6.1注射時間的設定051
3.6.2冷卻時間的設定051
3.6.3保壓時間的設定051
3.6.4開合模時間的設定051
3.6.5熔融時間的設定052
3.6.6干燥時間的設定052
3.7溫度的設定052
3.7.1材料溫度的設定053
3.7.2模具溫度的設定054
3.8注射周期的設定054
3.8.1注射周期組成部分分析與設定054
3.8.2最短注射周期分析058
3.8.3薄壁注射周期分析058
3.8.4雙泵注射周期分析059
3.8.5注射周期案例分析060
3.9注射成型工藝參數-曲線案例分析060
第4章試模064
4.1模具試模流程064
4.1.1上模前的準備工作064
4.1.2上模作業069
4.1.3下模作業071
4.2快速換模072
4.2.1換模前的準備工作072
4.2.2換模過程與方法073
4.3試模過程中的各項要素078
4.3.1DOE試模驗證法078
4.3.2最佳溫度的確定079
4.3.3最佳注射壓力的確定082
4.3.4最佳保壓壓力和時間的確定083
4.3.5最佳冷卻時間的確定084
4.3.6最佳注射速度的確定085
4.3.7最佳鎖模力的確定086
4.4試模記錄的收集與總結087
4.5試模的技術要求091
4.5.1試模的目的091
4.5.2試模工程師應具備的條件091
第5章不同注塑機之間試模參數的相互轉換092
5.1概述092
5.2不同注塑機的轉換理論背景093
5.3鎖模力與溫度的復制096
5.4冷卻與保壓時間的復制097
5.5背壓與轉速的復制097
5.6V-P位置的復制098
5.7填充速度的復制098
5.8射出位置的復制098
第6章注塑產品常見缺陷及改善101
6.1填充不足(缺料、短射）101
6.2產品重量不穩定102
6.3變形103
6.4產品內孔偏心105
6.5變色、發黃106
6.6氣紋107
6.7頂針位置不平107
6.8燒焦108
6.9黑點、黑線109
6.10澆口殘留110
6.11拉白111
6.12水波紋112
6.13刮傷113
6.14色差113
6.15表面光澤度不良114
6.16噴流115
6.17產品崩缺116
6.18尺寸不良117
6.19料花（銀紋）118
6.20氣泡119
6.21飛邊（披鋒）121
6.22縮水122
6.23熔接線123
第7章注塑機的輔助設備125
7.1烘料機125
7.2除濕干燥機126
7.3混料機128
7.4模具溫度控制機129
7.5機械手132
7.6集中供料系統133
7.7塑料破碎機135
7.8模具水路清洗機136
第8章模具故障分析與防范措施138
8.1頂針燒（斷）138
8.2斜頂燒（斷）138
8.3滑塊燒傷139
8.4導柱/導套磨損（斷）139
8.5成型鑲針斷140
8.6筋/骨位斷140
8.7主流道粘模141
8.8模溫不良141
8.9模具分型面壓傷142
8.10鏡面模具“花”142
8.11產品側邊拉傷（拖花）143
8.12模具生銹143
8.13模具產生飛邊（披鋒）144
8.14模具水路不通144
8.15排氣槽異常145
8.16模具無法開模145
8.17模具錯位146
8.18模具裂紋146
第9章注塑機維護及保養和模具的保養147
9.1注塑機維護及保養147
9.1.1油壓系統的保養147
9.1.2電氣部分的保養148
9.1.3機械部分的保養148
9.1.4日常點檢保養150
9.1.5月度維護保養153
9.1.6年度維護保養153
9.1.7注塑機常見故障分析154
9.2模具保養155
9.2.1模具保養的重要性155
9.2.2模具維護保養規范159
9.2.3模具在機保養作業方法160
9.2.4模具的三級保養162
9.2.5模具外觀保養要點167
9.2.6模具檔案的設計與建立170
第10章注塑車間管理171
10.1配料房的管理171
10.1.1原料的管理172
10.1.2色粉的管理173
10.2碎料房的管理173
10.2.1回料的管理174
10.2.2注塑機臺回料的控制措施174
10.3注塑車間的現場管理174
10.3.1班組長現場管理175
10.3.2工具、輔料的管理178
10.3.3上下模工具的管理178
10.3.4注塑生產的量化管理178
10.3.5注塑生產的樣板、文件資料管理179
10.3.6注塑部門管理人員巡查工作內容179
10.4注塑模具的使用與管理180
10.5注塑車間安全生產管理180
10.6注塑生產成本管理183
10.7注塑部門生產相關的主要參考表格188
第11章注塑品質管理196
11.1產品質量基本知識196
11.1.1產品質量的定義196
11.1.2產品標準和要求197
11.2塑料產品外觀檢測197
11.2.1塑料產品外觀等級劃分197
11.2.2測量條件及環境的要求198
11.2.3塑料產品檢測標準198
11.2.4塑料產品主要檢測工具200
11.3測試項目201
11.3.1附著力測試201
11.3.2RCA紙帶耐磨測試202
11.3.3酒精摩擦測試202
11.3.4橡皮摩擦測試203
11.3.5鉛筆硬度測試203
11.3.6低溫存儲203
11.3.7高溫存儲204
11.3.8鹽霧測試204
11.3.9抗沖擊測試204
11.4制程檢驗管理204
11.4.1制程檢驗控制205
11.4.2制程檢驗的主要工作內容和注意事項205
11.5出貨檢驗管理206
11.5.1出貨檢驗主要工作內容206
11.5.2出貨檢驗工作注意事項206
第12章塑料產品報價207
12.1塑料產品的報價207
12.1.1塑料產品重量的計算208
12.1.2各種原料價格的單價預估208
12.1.3材料費用的估算209
12.1.4注塑過程中費用的估算209
12.1.5后處理價格的估算210
12.1.6產品包裝價格的估算211
12.1.7產品報價案例分析211
12.2產品、模具、成型的關系212
12.2.1塑料產品設計與注射成型的關系213
12.2.2模具設計與注塑生產的關系214
12.2.3注射成型工藝與模具設計218
參考文獻220
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