《工程訓練教程（非機械類）（第二版）》為科學出版社十三五普通高等教育本科生規劃教材。《工程訓練教程（非機械類）（第二版）》是在教育部新工科建設和一流課程建設的背景下，結合工程訓練實踐教學內容及課程體系改革研究與實踐成果編寫而成。
《工程訓練教程（非機械類）（第二版）》共13章，主要介紹了材料成形（工程材料及金屬熱處理、鑄造、焊接、鐵藝制作）、傳統切削加工（切削加工基礎、車削、銑削、鉗工）、現代制造技術（數控加工、特種加工）、電子工藝與可編程控制器 、綜合與創新（自行車拆裝、慧魚機器人創新、陶藝制作、ERP沙盤模擬經營）等。注重培養學生理論聯系實際，通過實踐操作來強化學生的工程訓練效果，發揮學生的潛力，提高學生的綜合創新實踐能力。
《工程訓練教程（非機械類）（第二版）》采用二維碼技術，將上百個知識點關聯數字化資源，便于教學和學生預習、復習使用。
目錄
0 緒論 1
0.1 工程訓練教學目標 1
0.2 機械制造工程訓練教學要求 2
0.3 機械制造工程訓練學生實習守則 2
**篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理 4
1.1 工程材料概論 4
1.2 常用金屬材料簡介 5
1.2.1 常用金屬材料 5
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號和用途 6
1.2.3 金屬材料的力學性能 7
1.3 鋼材的火花鑒別 7
1.3.1 火花的組成和名稱 8
1.3.2 碳鋼的火花特征 9
1.3.3 常用鋼的火花特征 10
1.4 鋼的熱處理 10
1.4.1 熱處理及其分類 10
1.4.2 熱處理的常用設備 13
1.5 熱處理實訓 17
第2章 鑄造 19
2.1 鑄造概述 19
2.2 砂型鑄造基本工藝 19
2.2.1 鑄型 20
2.2.2 型砂的制備 20
2.2.3 制作模樣和芯盒 20
2.2.4 手工造型 21
2.2.5 澆注系統 23
2.2.6 合型 24
2.2.7 合金的熔煉和澆注 24
2.2.8 鑄件落砂與清理 26
2.3 鑄造實訓 26
2.3.1 教學基本要求 26
2.3.2 安全技術操作規程 27
2.3.3 設備、造型工具 27
2.3.4 教學內容 27
2.3.5 造型操作順序 28
第3章 焊接 30
3.1 焊接概述 30
3.2 焊接基本工藝 31
3.2.1 焊條電弧焊 31
3.2.2 氣焊與氣割 36
3.2.3 其他焊接工藝 38
3.3 焊接實訓 39
3.3.1 焊接教學基本要求 39
3.3.2 實訓安全及注意事項 40
3.3.3 實訓內容 40
3.3.4 實訓過程 40
第4章 鐵藝制作 42
4.1 鐵藝制作概述 42
4.2 鐵藝制作工藝 44
4.2.1 鐵藝制作工序 44
4.2.2 鐵藝制作實例 45
4.2.3 電阻點焊 45
4.2.4 鐵藝制品質量的基本要求 47
4.3 鐵藝實訓 47
4.3.1 鐵藝教學基本要求 47
4.3.2 點焊機安全操作規程 48
4.3.3 鐵藝教學內容 48
第二篇 傳統切削加工
第5章 切削加工基礎知識 49
5.1 概述 49
5.1.1 切削運動 49
5.1.2 金屬切削機床 51
5.1.3 金屬切削刀具 52
5.2 零件的技術要求 53
5.3 測量技術基礎 54
5.3.1 測量的定義及測量四要素 54
5.3.2 常用量具 55
5.4 測量技術實訓 60
第6章 車削 61
6.1 車削概述 61
6.2 車床設備與車削工藝 62
6.2.1 車床 62
6.2.2 車刀 64
6.2.3 車床附件 65
6.2.4 車削工藝 68
6.3 車削實訓 72
第7章 銑削 74
7.1 銑削概述 74
7.2 銑床設備與銑削工藝 75
7.2.1 銑床 75
7.2.2 銑刀 76
7.2.3 銑床附件 78
7.2.4 銑削工藝 80
7.3 銑削實訓 82
第8章 鉗工 84
8.1 鉗工概述 84
8.2 鉗工基本工藝 85
8.2.1 劃線 85
8.2.2 鋸切 88
8.2.3 銼削 90
8.2.4 攻螺紋和套螺紋 92
8.3 鉗工實訓 96
8.3.1 鉗工教學基本要求 96
8.3.2 鉗工安全技術操作規程 96
8.3.3 鉗工教學內容 96
第三篇 現代制造技術
第9章 數控加工 97
9.1 數控加工概述 97
9.2 數控機床編程基礎 98
9.2.1 數控機床的坐標系 98
9.2.2 數控編程 100
9.3 數控車削加工及實訓 100
9.3.1 數控車削概述 100
9.3.2 數控車削編程基礎 101
9.3.3 數控車削系統操作面板 104
9.3.4 數控車削實訓 106
9.4 數控銑削加工及實訓 108
9.4.1 數控銑床概述 109
9.4.2 數控銑削編程基礎 109
9.4.3 數控銑削編程及系統操作面板 110
9.4.4 數控銑削實訓 117
第10章 特種加工 119
10.1 特種加工概述 119
10.1.1 電火花加工 120
10.1.2 其他常見特種加工簡述 123
10.1.3 特種加工的發展趨勢 124
10.2 數控線切割加工及實訓 125
10.2.1 線切割加工原理 125
10.2.2 線切割加工的特點 125
10.2.3 線切割機床 126
10.2.4 線切割加工的程序編制 128
10.2.5 數控線切割實訓 134
10.3 激光加工及實訓 136
10.3.1 激光加工概述 136
10.3.2 非金屬激光加工 139
10.3.3 金屬激光標刻 144
10.3.4 激光加工實訓 149
10.4 3D打印技術及實訓 150
10.4.1 3D打印技術概述 150
10.4.2 熔融沉積快速成形 154
10.4.3 3D打印實訓 162
第四篇 電子工藝與可編程控制器
第11章 電子工藝實訓 164
11.1 常用電子元器件 164
11.1.1 電阻器 164
11.1.2 電容器 165
11.1.3 電感器 165
11.1.4 半導體分立器件 166
11.1.5 集成電路 167
11.2 手工焊接技術 169
11.2.1 焊接工具與焊料 169
11.2.2 錫焊機理 170
11.2.3 手工焊接方法 170
11.2.4 手工焊接操作的注意事項 171
11.2.5 焊點質量的評價 171
11.3 印刷電路板的設計與手工制作 172
11.3.1 印制電路板基礎知識 172
11.3.2 印制電路板的設計流程 173
11.3.3 印制電路板的手工制作 176
11.4 SMT表面貼裝技術 176
11.4.1 SMT基本工藝流程 177
11.4.2 表面貼裝元器件 177
11.4.3 自動光學檢測 181
11.5 電子產品與工藝實訓 182
第12章 可編程控制器實訓 186
12.1 概述 186
12.1.1 可編程控制器的基本組成 186
12.1.2 可編程控制器的工作原理 188
12.1.3 可編程控制器的特點與應用領域 189
12.2 S7-200 PLC程序設計基礎 190
12.2.1 PLC的編程語言 190
12.2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件基本操作 190
12.2.3 S7-200 PLC的基本指令系統 194
12.2.4 S7-200 PLC的存儲區與尋址方式 196
12.3 PLC項目實訓 198
12.3.1 簡單流水燈的PLC控制 198
12.3.2 交通燈控制程序的設計 201
12.4 PLC虛擬仿真實訓 207
12.4.1 PLC虛擬仿真概述 207
12.4.2 虛擬仿真軟件簡介 210
12.4.3 PLC虛擬仿真實例 211
第五篇 綜合與創新
第13章 綜合與創新 216
13.1 裝配與拆卸基礎知識 216
13.2 自行車拆裝及實訓 217
13.2.1 自行車概述 217
13.2.2 自行車結構 221
13.2.3 自行車拆裝實訓 222
13.3 機器人創新訓練(以慧魚為例) 225
13.3.1 機器人定義及其組成 225
13.3.2 慧魚機器人驅動系統 226
13.3.3 慧魚機器人執行系統 227
13.3.4 慧魚機器人控制系統 229
13.3.5 慧魚機器人傳感系統 230
13.3.6 ROBO Pro控制軟件 232
13.3.7 慧魚搭建要點與注意事項 240
13.3.8 創新訓練 241
13.4 陶藝制作及實訓 244
13.4.1 陶藝概述 244
13.4.2 陶藝制作工具、設備與材料 246
13.4.3 陶藝成形工藝 247
13.4.4 陶藝裝飾技法與燒制 251
13.4.5 陶藝實訓 252
13.5 ERP沙盤模擬經營及實訓 253
13.5.1 ERP沙盤模擬經營簡介 253
13.5.2 ERP沙盤設計 254
13.5.3 模擬企業簡介 257
13.5.4 模擬企業財務狀況 258
13.5.5 模擬企業經營規則 259
13.5.6 ERP沙盤模擬經營實訓 263
參考文獻 268
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