本書和《塑料工藝與模具設計》配合使用，以方便學生在學完理論課程后進行課程設計和畢業設計。全書精選了塑料模設計的常用資料、特定資料、部分塑料模標準，此外還列舉了4個設計實例，為學生進行課程設計和畢業設計提供了很好的模板，最后還給出了一些課程設計和畢業設計的題目，以減少指導老師在選題方面的工作量。
當今，高度發達的制造業和先進的制造技術已經成為衡量一個國家綜合經濟實力和科技水平的最重要標志之一。面對這一深刻的變化和嚴峻的形勢，我們必須轉變教育觀念，堅持以鄧小平同志提出的“三個面向”和胡錦濤同志提出的“構建和諧社會”的思想為指導，以持續發展為主題，以結構優化升級為主線，以改革開放為動力，以全面推進素質教育和改革人才培養模式為重點，以構建新的教學內容和課程體系為核心，努力培養素質高、應用能力與實踐能力強、富有創新精神和特色的應用型復合人才。
教書育人，教材先行，教育離不開教材。為了認真貫徹中共中央、國務院以及教育部關于高職高專人才培養目標及教材建設的總體要求，根據高職高專的教學計劃，湖南省模具設計與制造學會、湖南大學出版社組織部分教學經驗豐富的普通高等學校、高職高專學校的老師編寫了這套系列教材。
本套教材的編寫以培養高職高專技能型人才為目標，在內容上突出了基礎理論知識的應用和實踐能力的培養。基礎理論內容以應用為目的，以必需、夠用為度，以講清概念、強化應用為重點。專業內容加強了針對性和實用性，強化了實踐教學。為了擴大使用面，在內容的取舍上也考慮到了電大、職大、業大、函大等教育的教學及自學需要。
這套教材具有以下特點：
科學定位。本套教材以高職高專技術教育教學中的實際技能要求為主旨，內容簡明扼要，突出重點，主要適用于高職高專應用性人才培養。
突出特色。體現高職高專院校的教學特點。教材中編寫有大量實例，符合一般高職高專學校的實際教學要求。注重技能性、實用性，內容覆蓋了實驗、實訓、實習等實踐環節。
強調適用。充分體現“淺、寬、精、新、用”。所謂“淺”，就是深淺適度；所謂“寬”，就是知識面寬；所謂“精”，就是少而精，不繁瑣；所謂“新”，就是緊跟應用學科前沿，跟蹤先進技術前沿，推陳出新，反映時代要求，反映新理論、新思想、新材料、新技術；所謂“用”，就是理論聯系實際，學以致用。
以學生為本。本套教材盡量體現以學生為本、以學生為中心的教育思想，不為教而教。要有利于培養學生自學能力和知識擴展能力，為學生今后持續創造性學習打好基礎；也要有利于學生在獲得學歷證書的同時，順利獲得相應的職業技能資格證書，以增強學生的就業競爭能力。
為了提高本系列教材的質量，在組織編寫隊伍時，采取了高職高專院校與普通高等院校相互協作編寫并交叉審稿的方法，以利于實踐教學和理論教學的相互滲透。
這套系列教材，以新體系、新面孔呈現在讀者面前，不但能夠滿足當前高職高專教學的需要，而且將對高等職業技術教育的發展起到推動作用，為培養新世紀的的高質量人才作出新的貢獻。
1 塑料模課程設計與畢業設計概述
1.1 塑料模課程設計與畢業設計的目的
1.1.1 塑料模課程設計目的
1.1.2 塑料模畢業設計目的
1.2 塑料模課程設計與畢業設計的內容
1.2.1 塑料模課程設計與畢業設計課題
1.2.2 塑料模課程設計與畢業設計內容
1.2.3 塑料模課程設計與畢業設計工作量
1.3 塑料模課程設計與畢業設計的步驟
1.3.1 接受任務書
1.3.2 收集、分析、消化原始資料
1.3.3 影響模具結構及模具個別系統的因素
1.3.4 繪制模具圖
1.3.5 繪制全部零件圖
1.3.6 校對、審圖、描圖、送曬、編寫工藝卡片
1.3.7 試模及修模
1.3.8 整理資料進行歸檔
1.4 塑料模課程設計與畢業設計的要求
1.4.1 模具裝配圖
1.4.2 塑料模零件圖
1.4.3 塑料成型工藝卡片
1.4.4 設計說明書
1.5 塑料模課程設計與畢業設計的時間安排
1.5.1 課程設計
1.5.2 畢業設計
1.6 塑料模課程設計與畢業設計的其他設計資料
2 塑料模課程設計與畢業設計的內容和方法
2.1 常用塑料的使用性能和經濟性能
2.1.1 塑料的組成及其分類
2.1.2 常用塑料的使用性能和經濟性能
2.1.3 常用塑料的成型條件及成型注意事項
2.2 塑料制品的精度等級、公差和表面質量
2.2.1 塑料制品的尺寸
2.2.2 塑料制品尺寸公差
2.2.3 塑料制品的表面質量
2.3 注射機規格型號的選擇
2.3.1 國產注射機的主要技術規格
2.3.2 注塑模具與注射機的關系
2.4 塑料模澆注系統的設計
2.4.1 澆注系統設計的基本原則
2.4.2 主流道襯套
2.4.3 分流道設計
2.4.4 澆口設計
2.4.5 冷料穴設計
2.5 注射模成型零部件設計
2.5.1 成型零部件結構設計
2.5.2 成型零件工作尺寸的計算
2.5.3 塑料模具型腔的強度和剛度計算
2.6 側向分型抽芯機構設計
2.6.1 側向分型與抽芯概述
2.6.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
3 塑料模具設計實例
3.1 一次性注射器推筒注射模具課程設計
3.1.1 塑件特點
3.1.2 模具設計
3.1.3 模具制造要點
3.1.4 模具工作過程
3.2 輸液器連通管注射模課程設計
3.2.1 塑件特點
3.2.2 模具設計
3.2.3 模具制造要點
3.2.4 模具工作過程
3.3 基座注射模畢業設計實例
3.3.1 塑件的工藝分析
3.3.2 塑件的體積和重量
3.3.3 塑件注射工藝參數的確定
3.3.4 注射模的結構設計
3.3.5 模具設計的有關計算
3.3.6 模具工作原理
3.4 燈座注射模畢業設計
3.4.1 塑件的工藝性分析
3.4.2 確定成型設備選擇與相關工藝參數
3.4.3 注射模的結構設計
3.4.4 注射模設計的尺寸計算
3.4.5 注射機有關參數的校核
4 塑料模課程設計與畢業設計的常用資料
4.1 彈簧和橡膠的選用
4.1.1 圓柱壓縮彈簧
4.1.2 聚氨酯橡膠的選用
4.2 螺釘和銷釘的選用
4.2.1 螺釘的選用
4.2.2 銷釘的選用
4.3 螺釘(螺栓)安裝和連接尺寸
4.4 塑料模具常用材料與熱處理的要求
4.4.1 塑料模具用鋼的性能要求
4.4.2 選擇塑料模具用鋼的條件
4.4.3 適用于塑料模具的鋼材
4.4.4 合理地選用塑料模具鋼材
4.5 模具常用公差與配合及表面粗糙度
4.5.1 公差和配合
4.5.2 形狀和位置公差
5 部分塑料模標準
5.1 塑料注射模模架標準
5.1.1 模架組成零件的名稱及位置
5.1.2 組合形式
5.1.3 導柱導套的安裝形式
5.1.4 基本型模架組合尺寸
5.1.5 標記方法
5.1.6 模架的派生型組合
5.2 塑料注射模的模架技術條件
5.2.1 中小型注射模架技術條件
5.2.2 大型注射模架技術條件
5.3 塑料注射模的零件標準
5.3.1 導柱
5.3.2 導套
5.3.3 柱頭推桿
5.3.4 柱頭推管
5.3.5 臺肩推桿
5.3.6 扁推桿
5.3.7 斜銷
5.3.8 墊塊
5.3.9 推板(推桿固定板)
5.3.10 限位釘
5.3.11 模板
5.3.12 模板、墊塊、推板的組合
5.3.13 支承柱
5.4 塑料注射模的零件技術條件
5.5 塑料注射模的技術條件
6 塑料模課程設計與畢業設計題目
6.1 塑料模課程設計題目
6.2 塑料模畢業設計題目
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