《中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦?高職高專系列規(guī)劃教材：機械制造技術》是為滿足高職近機類專業(yè)培養(yǎng)高技能人才的要求編寫的，力求突出實用和夠用的特點，以滿足近機類專業(yè)學生對機械制造知識的基本需求。
《中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦?高職高專系列規(guī)劃教材：機械制造技術》共分7章。第1章主要介紹了金屬切削原理的基本知識；第2、3章主要介紹了金屬切削機床、刀具、夾具的必備知識；第4、5章以典型零件為例，介紹了機械加工工藝規(guī)程的制訂和各典型零件的機加工工藝特點；第6章介紹了機械裝配工藝知識；第7章介紹了機械加工精度的概念及分析。機械制造的能力培養(yǎng)，即“應會”教學內(nèi)容，在《中國高等職業(yè)技術教育研究會推薦?高職高專系列規(guī)劃教材：機械制造技術》的姊妹篇里完成。
1999年以來，隨著高等教育大眾化步伐的加快，高等職業(yè)教育呈現(xiàn)出快速發(fā)展的形勢。黨和國家高度重視高等職業(yè)教育的改革和發(fā)展，出臺了一系列相關的法律、法規(guī)、文件等，規(guī)范、推動了高等職業(yè)教育健康有序的發(fā)展。同時，社會對高等職業(yè)技術教育的認識在不斷加強，高等技術應用型人才及其培養(yǎng)的重要性也正在被越來越多的人所認同。目前，高等職業(yè)技術教育在學校數(shù)、招生數(shù)和畢業(yè)生數(shù)等方面均占據(jù)了高等教育的半壁江山，成為高等教育的重要組成部分，在我國社會主義現(xiàn)代化建設事業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。在高等職業(yè)教育大發(fā)展的同時，也有著許多亟待解決的問題。其中最主要的是按照高等職業(yè)教育培養(yǎng)目標的要求，培養(yǎng)一批具有“雙師素質(zhì)”的中青年骨干教師；編寫出一批有特色的基礎課和專業(yè)主干課教材；創(chuàng)建一批教學工作優(yōu)秀學校、特色專業(yè)和實訓基地。
為解決當前信息及機電類精品高職教材不足的問題，西安電子科技大學出版社與中國高等職業(yè)技術教育研究會分兩輪聯(lián)合策劃、組織編寫了“計算機、通信電子及機電類專業(yè)”系列高職高專教材共100余種。這些教材的選題是在全國范圍內(nèi)近30所高職高專院校中，對教學計劃和課程設置進行充分調(diào)研的基礎上策劃產(chǎn)生的。教材的編寫采取公開招標的形式，以吸收盡可能多的優(yōu)秀作者參與投標和編寫。在此基礎上，召開系列教材專家編委會，評審教材編寫大綱，并對中標大綱提出修改、完善意見，確定主編、主審人選。該系列教材著力把握高職高專“重在技術能力培養(yǎng)”的原則，結合目標定位，注重在新穎性、實用性、可讀性三個方面能有所突破，體現(xiàn)高職教材的特點。第一輪教材共36種，已于2001年全部出齊，從使用情況看，比較適合高等職業(yè)院校的需要，普遍受到各學校的歡迎，一再重印，其中《互聯(lián)網(wǎng)實用技術與網(wǎng)頁制作》在短短兩年多的時間里先后重印6次，并獲教育部2002年普通高校優(yōu)秀教材獎。第二輪教材預計在2004年全部出齊。
教材建設是高等職業(yè)院校基本建設的主要工作之一，是教學內(nèi)容改革的重要基礎。為此，有關高職院校都十分重視教材建設，組織教師積極參加教材編寫，為高職教材從無到有，從有到優(yōu)、到特而辛勤工作。但高職教材的建設起步時間不長，還需要做艱苦的工作，我們殷切地希望廣大從事高等職業(yè)教育的教師，在教書育人的同時，組織起來，共同努力，編寫出一批高職教材的精品，為推出一批有特色的、高質(zhì)量的高職教材作出積極的貢獻。
第1章 金屬切削基礎知識
1.1 零件的成形方法及切削用量三要素
1.1.1 零件的成形方法
1.1.2 切削運動和切削用量三要素
1.2 刀具材料
1.2.1 刀具材料應具備的性能
1.2.2 刀具材料的類型
1.3 刀具幾何角度的標注
1.3.1 刀具的組成
1.3.2 刀具基本角度的標注
1.4 刀具的工作角度
1.4.1 工作參考系
1.4.2 刀具安裝對工作角度的影響
1.4.3 進給運動對工作角度的影響
1.4.4 實際前角與斜角切削
1.5 切削變形
1.5.1 切屑的形成過程
1.5.2 切削過程變形區(qū)的劃分
1.5.3 切屑的類型
1.5.4 切削變形程度的度量方法
1.5.5 積屑瘤
1.5.6 影響切削變形的主要因素
1.6 切削力與切削功率
1.6.1 切削力的來源、切削合力及其分解
1.6.2 切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算
1.6.3 切削功率
1.6.4 影響切削力的主要因素
1.7 切削熱和切削溫度
1.7.1 切削熱的來源與傳導
1.7.2 切削溫度分布
1.7.3 切削溫度的測量
1.7.4 影響切削溫度的主要因素
1.8 刀具磨損與刀具壽命
1.8.1 刀具磨損
1.8.2 刀具壽命T
1.9 切削參數(shù)的合理選擇
1.9.1 刀具幾何角度參數(shù)的選擇
1.9.2 切削用量參數(shù)的選擇
1.10 合理選擇切削條件
1.10.1 切屑的控制
1.10.2 材料的切削加工性
1.10.3 切削液的合理選用
第2章 金屬切削機床與刀具
2.1 機床概述
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床的型號編制
2.1.3 機床的基本組成
2.1.4 機床的精度
2.2 車床與車削
2.2.1 車削
2.2.2 CA6140型臥式車床
2.2.3 車床刀具
2.2.4 車床夾具
2.3 銑床與銑削
2.3.1 銑床
2.3.2 銑床刀具
2.3.3 銑床夾具
2.4 磨床與磨削
2.4.1 磨床的功用和類型
2.4.2 M1432A型萬能外圓磨床
2.4.3 M1432A型磨床的運動
2.4.4 砂輪與磨削用量
2.5 鉆床與鉆削
2.5.1 鉆床
2.5.2 鉆削與鉆床刀具
2.5.3 鉆床夾具
2.6 鏜床與鏜削
2.6.1 鏜床
2.6.2 鏜床夾具
2.7 其他切削加工
2.7.1 刨削與刨床
2.7.2 拉削與拉床
第3章 機床夾具原理與設計
3.1 機床夾具概述
3.1.1 工件的裝夾方式
3.1.2 夾具的組成與作用
3.1.3 夾具的分類
3.2 工件夾具中的定位
3.2.1 基準的概念
……
第4章 機械加工工藝規(guī)程的設計
第5章 典型零件加工工藝分析
第6章 機械裝配工藝基礎
第7章 機械加工精度
附錄 各類機床主參數(shù)名稱及其折算系數(shù)
參考文獻
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