本書主要內容包括工程材料與機械制造工藝、工程材料、鑄造工藝、鍛壓工藝、非金屬材料及其工藝、金屬切削加工基礎知識、零件毛坯的選擇、車床與車削加工、磨床與磨削加工、其他常用機床及加工方法、機械加工工藝規程的制定、機械裝配工藝基礎、工程材料與機械制造工藝選擇及質量控制。
張紅，女，煙臺南山學院機械工程系機制教研室主任，副教授，長期從事機械制造類課程教學，曾在企業擔任產品設計師，具有豐富的實踐和教學經驗。
第1章 工程材料與機械制造工藝 1
1．1 工程材料與機械制造工藝的簡要發展過程 1
1．2 工程材料的分類及發展趨勢 1
1．3 機械制造工藝發展趨勢 3
第2章 工程材料 6
2．1 工程材料的性能 6
2．2 金屬的結構 12
2．3 金屬的結晶 16
2．4 二元合金 19
2．5 鐵碳合金 24
2．6 碳鋼 28
2．7 鑄鐵 30
2．8 鋼的熱處理 32
2．9 鋼中的合金元素 41
2．10 合金鋼 45
2．11 非鐵金屬材料 49
第3章 鑄造工藝 53
3．1 概述 53
3．2 鑄件形成理論基礎 53
3．3 砂型鑄造工藝分析 58
3．4 鑄造工藝圖的制定 60
3．5 鑄件的結構設計 61
3．6 砂型鑄造方法 61
3．7 特種鑄造 67
3．8 鑄造技術的發展趨勢 73
第4章 鍛壓工藝 74
4．1 概述 74
4．2 鍛造 77
4．3 板料沖壓 86
4．4 鍛壓新技術 94
第5章 非金屬材料及其工藝 103
5．1 概述 103
5．2 工程塑料及其成形 104
5．3 工業橡膠及其成形 111
5．4 工業陶瓷及其成形 114
5．5 復合材料及其成形 119
5．6 納米材料 126
第6章 金屬切削加工基礎知識 130
6．1 工件表面與切削運動 130
6．2 刀具的結構要素 131
6．3 刀具的標注角度 132
6．4 切削層參數與切削方式 134
6．5 刀具材料 135
6．6 金屬切削基本規律 138
6．7 切削力 141
6．8 切削熱與切削溫度 143
6．9 刀具的磨損與刀具壽命 144
6．10 刀具幾何參數的選擇 148
6．11 切削用量的選擇 148
6．12 切削液及其選擇 149
第7章 零件毛坯的選擇 151
7．1 毛坯選擇的原則 151
7．2 常用毛坯成形方法的比較 152
7．3 常用零件的成形方法 153
7．4 毛坯制造方法選擇實例 154
7．5 毛坯成形方法選擇的經濟性分析 157
第8章 車床與車削加工 163
8．1 車床的用途、運動和布局 163
8．2 CA6140型臥式車床的傳動系統 164
8．3 CA6140型臥式車床的主要結構 171
8．4 車刀 176
8．5 基本車削工藝 179
8．6 典型零件加工 180
第9章 磨床與磨削加工 182
9．1 常用磨床種類及其功用 182
9．2 表面光整加工 188
9．3 砂帶磨削 190
9．4 磨削加工 191
9．5 磨削工具 196
9．6 磨削機理 199
第10章 其他常用機床及加工方法 203
10．1 鉆床與孔加工刀具 203
10．2 鏜床與鏜刀 206
10．3 銑床與銑刀 208
10．4 拉床與拉刀 212
10．5 刨床 214
10．6 插床 215
10．7 數控機床簡介 216
第11章 機械加工工藝規程的制定 218
11．1 機械加工工藝規程 218
11．2 制度機械加工工藝規程的要求與步驟 220
11．3 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇 220
11．4 工件定位的基本原理 221
11．5 機械加工工藝規程設計 223
11．6 加工余量及其確定方法 228
11．7 加工工藝尺寸的分析計算 229
11．8 工藝方案的生產率及技術經濟性分析 233
11．9 提高機械加工生產率的工藝措施 235
第12 章機械裝配工藝基礎 238
12．1 機械裝配概述 238
12．2 裝配尺寸鏈及其概率解法 240
12．3 獲得裝配精度的裝配方法 242
12．4 裝配工藝規程的制訂 244
第13章 工程材料與機械制造工藝選擇及質量控制 247
13．1 機械零件的失效形式 247
13．2 材料及成形工藝選擇原則 247
13．3 材料及成形工藝選擇的方法 250
13．4 典型零件的選材實例分析 253
13．5 工程材料的質量檢驗 256
主要參考文獻 259
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