本書為教育部普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是為適應高職高專院校機械、數控、機電等非模具專業學生的學習需要而編寫的。全書綜合了《沖壓塑壓設備》、《冷沖壓工藝與模具設計》、《塑料成形工藝及塑料模具設計》、《模具制造工藝學》等主要課程內容。
本書分3篇，共13章，其中第1篇共5章，講述了沖壓工藝與沖模設計、彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等內容；第2篇共4章，講述了塑壓知識與塑壓設備、注射成形工藝與模具設計、壓縮壓注工藝與模具構造等內容；第3篇共4章，講述了模具制造基本知識、模具常規制造方法、模具電加工制造方法、模具裝配工藝方法等內容。
本書各章前均有要點、難點提示，各章后均有思考題，便于學生更好地掌握所學內容。
本書可作為高職高專、技師學院機械、數控、機電類專業教材，也可作為成人教育和職工培訓教材。
本書主要遵循“以就業為導向，工學結合”的原則，突出技能實操訓練，重點講述模具現場實用知識。通過本書的學習，學生可以掌握扎實的模具技術基礎知識，得到將來從事實踐工作所需的職業技能的初步訓練。 本書共分3篇，第1篇重點介紹沖壓工藝與沖壓設備、冷沖壓工藝與沖模設計、彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等；第2篇主要介紹塑壓知識與塑壓設備、注射成形工藝與模具構造、壓縮壓注工藝與模具構造等；第3篇介紹模具制造基本知識、模具常規制造方法、模具電加工制造方法、模具裝配工藝方法等。
本書適用于高職高專、技師學院及職業大學的模具制造、機械制造、機電一體化、數控技術等專業教學使用，也可供有關工程技術人員參考使用。
第1篇沖壓工藝及沖壓模具
第1章沖壓加工與壓力機
1.1沖壓加工
1.1.1沖壓加工的特點
1.1.2沖壓加工的發展動向
1.1.3沖壓基本工序的分類
1.1.4沖模分類
1.1.5常用沖壓材料
1.2壓力機
1.2.1曲柄壓力機
1.2.2液壓機
1.2.3壓力機的選用
1.2.4壓力機上模具的安裝
思考題
第2章沖裁工藝與沖裁模第1篇沖壓工藝及沖壓模具
第1章沖壓加工與壓力機
1.1沖壓加工
1.1.1沖壓加工的特點
1.1.2沖壓加工的發展動向
1.1.3沖壓基本工序的分類
1.1.4沖模分類
1.1.5常用沖壓材料
1.2壓力機
1.2.1曲柄壓力機
1.2.2液壓機
1.2.3壓力機的選用
1.2.4壓力機上模具的安裝
思考題
第2章沖裁工藝與沖裁模
2.1沖裁工藝
2.1.1沖裁的基本知識
2.1.2沖裁過程分析
2.1.3沖裁件的質量分析
2.1.4沖裁間隙
2.1.5凸模和凹模工作部分尺寸的計算
2.1.6沖裁力
2.1.7沖裁工件的排樣
2.2沖裁模結構
2.2.1沖裁模的組成
2.2.2單工序沖裁模（簡單沖裁模）
2.2.3級進模
2.2.4復合模
2.3沖裁模主要零部件的結構分析與標準的選用
2.3.1工作零件
2.3.2定位零件
2.3.3卸料與推件零件
2.3.4模架
2.4沖裁模設計要點與設計實例
2.4.1沖裁模設計的一般步驟
2.4.2沖裁件的工藝性分析
2.4.3沖裁工藝方案的確定
2.4.4沖裁壓力中心的計算
2.4.5沖裁模設計實例
思考題
第3章彎曲工藝與彎曲模
3.1彎曲變形過程分析
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2彎曲變形的特點
3.2彎曲件的質量分析
3.2.1最小彎曲半徑
3.2.2彎曲時的回彈
3.2.3彎曲時的偏移
3.3彎曲件坯料尺寸計算
3.3.1彎曲中性層位置的確定
3.3.2彎曲件坯料尺寸的計算
3.4典型彎曲模結構
3.4.1單工序彎曲模
3.4.2級進彎曲模
3.4.3復合彎曲模
3.4.4通用彎曲模
思考題
第4章拉深工藝與拉深模具
4.1拉深變形分析
4.1.1拉深過程分析
4.1.2拉深件與拉深模的分類
4.2拉深件的主要質量問題及控制
4.2.1起皺
4.2.2拉裂
4.2.3影響拉深件質量的主要因素
4.3拉深系數
4.3.1拉深系數的概念和意義
4.3.2影響拉深系數的因素
4.3.3極限拉深系數的確定
4.4旋轉體拉深件毛坯尺寸計算
4.4.1確定毛坯尺寸的原則
4.4.2旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的方法
4.4.3拉深次數
4.4.4各次拉深后半成品尺寸的計算
4.5拉深模具的結構與特點
4.5.1首次拉深模
4.5.2以后各次拉深模
4.5.3落料拉深復合模
思考題
第5章其他沖壓成形工藝與模具
5.1脹形成形工藝和模具
5.1.1脹形的變形特點
5.1.2平板脹形
5.1.3平板坯料的起伏成形
5.1.4空心毛坯的脹形
5.2翻邊成形工藝和模具
5.2.1翻孔
5.2.2翻邊
5.2.3翻孔、翻邊模的結構
5.3縮口成形工藝和模具
思考題
第2篇塑料成形工藝與塑料模具
第6章塑料的組成與工藝特性
6.1塑料的組成與成形工藝特性
6.1.1塑料的組成與分類
6.1.2塑料的成形工藝特性
6.2塑料制件的結構工藝性
6.3塑料成形設備簡介
思考題
第7章塑料注射模具的結構與設計
7.1注射成形原理及工藝特性
7.1.1注射成形原理
7.1.2注射成形的工藝過程
7.1.3注射成形的工藝參數
7.2注射模的組成結構與分類
7.3典型注射模具結構
7.4注射模的設計
7.4.1注射模的型腔結構與分型面設計
7.4.2注射模澆注系統設計
7.4.3注射模成形零件的設計
7.4.4注射模推出機構的設計
7.4.5注射模側向抽芯機構設計
7.4.6塑料模設計實例
思考題
第8章壓縮、壓注模具的結構及特點
8.1壓縮、壓注成形原理及工藝特性
8.1.1壓縮、壓注成形原理
8.1.2常用熱固性塑料特性
8.1.3壓縮、壓注成形工藝
8.2壓縮、壓注模結構的組成及分類
8.2.1壓縮、壓注模的結構
8.2.2壓縮、壓注模具的分類
8.2.3壓縮、壓注模的結構組成
8.2.4壓縮、壓注模的典型結構
思考題
第9章其他塑料成形工藝與模具
9.1擠出成形工藝與擠出模具
9.1.1擠出成形原理及工藝特性
9.1.2塑料擠出機
9.1.3擠出成形模具（機頭）
9.1.4擠出機頭的典型結構
9.2氣動成形工藝與模具
9.2.1氣動成形原理及工藝特性
9.2.2中空吹塑模具的結構特點
9.2.3真空吸塑模具的結構特點
思考題
第3篇模具制造技術
第10章模具制造技術綜述
10.1模具的生產過程和特點
10.1.1模具的生產過程
10.1.2模具的生產和工藝特點
10.2模具零件毛坯的選擇
10.3模具的主要加工方法
思考題
第11章模具零件的常規機械加工方法
11.1車削加工
11.1.1凸模車加工
11.1.2型腔車加工
11.2銑削加工
11.2.1平面或斜面的加工
11.2.2圓弧面的加工
11.2.3復雜型腔或型面的加工
11.2.4銑削加工實例
11.3刨削加工
11.3.1平面和斜面的刨削加工
11.3.2插削加工
11.3.3刨削加工實例
11.4磨削加工
11.4.1平面磨削
11.4.2內圓磨削
11.4.3外圓磨削
11.4.4磨削加工實例
11.5模具制造的工藝路線
11.5.1表面加工方法的選擇
11.5.2工藝階段的劃分
11.5.3工序的劃分
11.5.4加工順序的安排
11.6模具零件工藝規程的制定
11.6.1模具零件工藝規程的基本要求
11.6.2制定模具工藝規程的步驟
11.6.3工藝文件的常用格式
11.7模具零件加工實例
思考題
第12章模具零件的特種加工方法
12.1電火花成形加工
12.1.1電火花成形加工的基本原理
12.1.2電火花成形加工的基本條件
12.1.3極性效應
12.1.4電火花加工的特點
12.1.5影響電火花加工質量的主要工藝因素
12.1.6電火花加工
12.1.7電極制造
12.1.8電火花加工工藝
12.1.9電火花加工實例
12.2電火花線切割加工
12.2.1概述
12.2.2B格式程序的編制
12.2.3B格式程序的編制
12.2.4ISO代碼數控程序的編制
12.2.5電火花線切割加工工藝
12.2.6電火花線切割加工實例
思考題
第13章模具裝配工藝
13.1模具裝配概述
13.1.1裝配的目的和內容
13.1.2裝配的精度要求
13.2模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
13.2.1裝配尺寸鏈
13.2.2模具裝配方法
13.3模具工作零件的固定方法
13.3.1緊固件法
13.3.2壓入法
13.3.3鉚接法
13.3.4熱套法
13.3.5焊接法
13.3.6低熔點合金法
13.3.7粘接法
13.4模具裝配間隙（壁厚）的控制方法
13.5沖壓模架的裝配
13.5.1模架技術條件
13.5.2模架的裝配方法
13.6沖裁模的裝配
13.6.1組件裝配
13.6.2單工序沖裁模裝配
13.6.3沖裁模的試模
13.6.4沖模的安裝
13.7塑料注射模的裝配
13.7.1澆口套的裝配
13.7.2成形零件的裝配
13.7.3脫模機構的裝配
13.7.4滑塊抽芯機構的裝配
13.7.5總裝
13.7.6試模
思考題
參考文獻
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