本書內容包括機械加工的基本知識、機械加工工藝分析和工藝規程制訂、夾具設計的基礎知識及應用等部分。主要章節有緒論、機械加工工藝基礎知識、機械加工工藝規程的制訂、常用零件加工工藝規程實例、機床夾具基礎、常用機床夾具、機床夾具設計的基本方法、機械加工質量分析與控制、機械裝配工藝基礎、先進制造工藝簡介。每章都有基本要求和習題。
本書注重實際應用，具有一定的先進性、綜合性、應用性，可作為高職高專機械制造及其自動化和機電一體化專業教學用書，也可作為職業教育培訓教材和相關工程技術人員的參考書。
緒論
0.1 機械制造工藝與夾具的發展概述
0.2 機械制造工藝與夾具的學習領域
0.3 機械制造工藝與夾具的基本要求和學習方法
第1章 機械加工工藝基礎知識
1.1 基本概念
1.1.1 生產過程與工藝過程
1.1.2 生產綱領與生產類型
1.2 機械加工工藝規程及工藝文件
1.2.1 工藝規程的作用
1.2.2 工藝規程制訂的原則
1.2.3 工藝規程制訂的原始資料
1.2.4 工藝規程制訂的步驟
1.2.5 工藝文件的格式
習題
第2章 機械加工工藝規程的制訂
2.1 零件的結構工藝性分析
2.1.1 加工工藝對零件結構工藝性的要求
2.1.2 裝配和維修對零件結構工藝性的要求
2.2 毛坯的選擇
2.3 定位原理和定位基準
2.3.1 六點定位原理
2.3.2 工件的定位方式
2.3.3 工件定位基準的選擇及實例分析
2.4 工藝路線的擬訂
2.4.1 表面加工方法和加工方案的選擇
2.4.2 加工階段的劃分
2.4.3 加工順序的安排
2.4.4 工序的集中與分散
2.5 工序內容的擬訂
2.5.1 加工余量與工序尺寸的確定
2.5.2 工藝尺寸鏈及其計算
2.5.3 切削用量與時間定額的確定
2.5.4 機床與工藝裝備的選擇
2.6 機械加工工藝過程的技術經濟分析
2.6.1 提高機械加工生產率的工藝途徑
2.6.2 工藝過程的技術經濟分析
習題
第3章 常用零件加工工藝規程實例
3.1 軸類零件工藝規程的制訂
3.1.1 軸類零件的工藝特征
3.1.2 傳動軸加工工藝規程的分析與制訂實例
3.1.3 細長軸加工工藝規程的分析
3.2 箱體類零件工藝規程的制訂
3.2.1 箱體類零件的工藝特征
3.2.2 箱體類零件工藝規程的制訂實例
3.3 套筒類零件工藝規程的制訂
3.3.1 套筒類零件的工藝特征
3.3.2 套筒類零件工藝規程的制訂實例
3.4 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂
3.4.1 圓柱齒輪的工藝特征
3.4.2 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂實例
習題
第4章 機床夾具基礎
4.1 機床夾具概述
4.1.1 機床夾具的概念及分類
4.1.2 機床夾具的組成和作用
4.2 工件的定位與裝夾
4.2.1 工件定位的基本原理
4.2.2 工件定位的方法和定位元件的選擇
4.3 工件的定位誤差分析和加工精度分析
4.3.1 定位誤差的概念及其產生的原因
4.3.2 定位誤差的計算方法
4.3.3 定位誤差計算實例
4.4 工件的夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
4.4.2 夾緊力的確定
4.4.3 常用的夾緊機構及選用
4.4.4 夾緊的動力裝置
習題
第5章 常用機床夾具
第6章 機床夾具設計的基本方法
第7章 機械加工質量分析與控制
第8章 機械裝配工藝基礎
第9章 先進制造工藝簡介
參考文獻
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