全書分為6章，主要介紹了數(shù)控車床（車削中心）操作、數(shù)控銑床（銑削中心）操作、數(shù)控車床（車削中心）零件加工實例、 數(shù)控銑床（銑削中心）零件加工實例、數(shù)控車削自動編程實例、數(shù)控銑削自動編程實例等內(nèi)容。本書可作為本科機械設(shè)計與制造及其自動化、機械工程、機械電子工程、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的數(shù)控技術(shù)實踐教材，也可作為高職高專、技校職高相關(guān)專業(yè)的參考教材。
《數(shù)控技術(shù)實踐》的從事數(shù)控技術(shù)多年的教學(xué)，編寫了多本數(shù)控專業(yè)方面的教材，深受讀者的喜愛。《數(shù)控技術(shù)實踐》主要以操作和實例為主線介紹數(shù)控技術(shù)。
本書是應(yīng)用型本科機電類專業(yè)數(shù)控技術(shù)實踐教學(xué)用書。在編寫時，我們從應(yīng)用型技術(shù)人才的工程實踐教育實際出發(fā)，以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度，以講清概念、強化應(yīng)用為重點，加強針對性和實用性作為編寫本教材的指導(dǎo)思想。全書分為6章，主要介紹了數(shù)控車床（車削中心）操作、數(shù)控銑床（銑削中心）操作、數(shù)控車床（車削中心）零件加工實例、 數(shù)控銑床（銑削中心）零件加工實例、數(shù)控車削自動編程實例、數(shù)控銑削自動編程實例等內(nèi)容。本書的內(nèi)容已制作成用于多媒體教學(xué)的PPT課件，并將免費提供給采用本書作為教材的院校使用。如有需要，請發(fā)電子郵件至cipedu@163.com獲取，或登錄www.cipedu.com.cn免費下載。本書可作為本科機械設(shè)計與制造及其自動化、機械工程、機械電子工程、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的數(shù)控技術(shù)實踐教材，也可以作為高職高專、技校職高相關(guān)專業(yè)的參考教材。本書由吳明友，保金鳳、盧桂萍任副，劉耀、林盛、高紹錦參編，保金鳳編寫第1、3章，吳明友編寫第2、5、6章，劉耀、盧桂萍編寫第4章，高紹錦校核了第1、3章內(nèi)容，林盛校核了第2、4章內(nèi)容。本書在編寫過程中，參考了文獻中的部分資料，在此一并表示誠摯的感謝。本書雖經(jīng)反復(fù)推敲、校對，但因編者水平所限，書中難免存在不足之處，敬請廣大讀者和同行原諒，并提出寶貴意見。編者聯(lián)系方式：wumy20090101@163.com。編者2016年8月
吳明友，北京理工大學(xué)珠海學(xué)院，副教授、高級工程師、高級技師， ⑴1988.8~2004年7月 在江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。 ⑵2004年8月~2006年12月被作為數(shù)控專業(yè)特殊人才引進調(diào)動到廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。 ⑶2009年5月至7月，在廣東白云學(xué)院工作。 ⑷2009年8月至2010年2月，在華南理工大學(xué)廣州學(xué)院工作。 ⑸2010年3月至今，在北京理工大學(xué)珠海學(xué)院工作，擔(dān)任機械電子工程專業(yè)責(zé)任教授。 ⑹1998年12月~2004年7月?lián)稳珖鳦AD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)常州培訓(xùn)基地副主任（主任為院長）， ⑺2002年5月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控學(xué)科帶頭人。 ⑻2004年2月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院首屆學(xué)術(shù)委員會委員； ⑼2004年4月起受聘為清華大學(xué)出版社高職高專數(shù)控專業(yè)教材編寫委員會專家組委員； ⑽擔(dān)任《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》、《數(shù)控編程》、《數(shù)控原理與數(shù)控機床》、《數(shù)控專業(yè)英語》、《機械制圖》、《液壓與氣壓傳動》、《Pro/E》等8門課程的教學(xué)，另外還承擔(dān)數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心（西門子810D四軸聯(lián)動）實訓(xùn)和培訓(xùn)；承擔(dān)Pro/E、Master CAM、Auto CAD等多種CAD/CAM軟件的實訓(xùn)和培訓(xùn)。 ⑾熟悉CAD/CAM/CAE軟件的應(yīng)用，熟悉國內(nèi)外常用數(shù)控系統(tǒng)（SIEMENS，F(xiàn)ANUC，華中數(shù)控），精通數(shù)控加工技術(shù)。⑿中國圖學(xué)會會員，擔(dān)任數(shù)控/CAD教研室主任多年。連續(xù)多年獲得優(yōu)良教師稱號， 曾獲江蘇省輕工業(yè)廳優(yōu)良教師稱號，2002年度全國CAD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)南京中心CAD培訓(xùn)先進工作者
第1章數(shù)控車床（車削中心）操作1
1.1數(shù)控車床（車削中心）的日常維護1
1.1.1數(shù)控車床（車削中心）的操作規(guī)程1
1.1.2數(shù)控車床（車削中心）的日常維護2
1.2數(shù)控車床的功能特點4
1.2.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)4
1.2.2數(shù)控車削加工的特點及應(yīng)用7
1.2.3數(shù)控車削加工的步驟8
1.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板8
1.3.1數(shù)控系統(tǒng)操作面板9
1.3.2數(shù)控車床的操作面板及其上按鈕功能10
1.4數(shù)控車床的基本操作15
1.4.1電源接通前后的檢查15
1.4.2數(shù)控車床的啟動和停止15
1.4.3機床回參考點16
1.4.4主軸的操作16
1.4.5刀架轉(zhuǎn)位的操作17
1.4.6手搖輪進給操作17
1.4.7機床急停操作17
1.4.8程序的編輯和管理17
1.5對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工18
1.5.1工件的安裝與找正18
1.5.2數(shù)控車削刀具的安裝20
1.5.3對刀操作及其參數(shù)設(shè)置21
1.6數(shù)控車床的運轉(zhuǎn)操作24
習(xí)題26
第2章數(shù)控銑床（銑削中心）操作28
2.1數(shù)控銑床的日常維護28
2.1.1數(shù)控銑床的操作規(guī)程28
2.1.2數(shù)控銑床的日常維護29
2.1.3數(shù)控銑床常見故障診斷31
2.2數(shù)控銑床的功能特點34
2.2.1數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)34
2.2.2數(shù)控銑削加工的特點及應(yīng)用37
2.2.3數(shù)控銑削加工的步驟38
2.3數(shù)控銑床的LCD/MDI單元及控制面板38
2.3.1數(shù)控銑床的LCD/MDI單元及控制面板總覽38
2.3.2數(shù)控銑床的LCD/MDI單元38
2.3.3數(shù)控銑床的控制面板41
2.4數(shù)控銑床的安全操作44
2.5數(shù)控銑床的基本操作46
2.5.1數(shù)控銑床的啟動和停止46
2.5.2機床回參考點47
2.5.3手動操作47
2.5.4MDI操作48
2.5.5程序的編輯和管理50
2.6對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工62
2.6.1工件的安裝與找正62
2.6.2數(shù)控銑削刀具的安裝62
2.6.3對刀操作62
2.6.4自動加工67
2.6.5數(shù)控銑床的操作步驟74
習(xí)題75
第3章數(shù)控車床（車削中心）零件加工實例77
3.1車削加工實例一77
3.1.1零件圖分析77
3.1.2加工工藝分析77
3.1.3手工編程78
3.2車削加工實例二79
3.2.1零件圖分析79
3.2.2加工工藝分析79
3.2.3手工編程81
3.3車削加工實例三83
3.3.1零件圖分析83
3.3.2加工工藝分析83
3.3.3手工編程84
習(xí)題85
第4章數(shù)控銑床（銑削中心）零件加工實例87
4.1銑削加工實例一87
4.1.1零件圖分析87
4.1.2加工工藝分析88
4.1.3手工編程88
4.2銑削加工實例二97
4.2.1零件圖分析97
4.2.2加工工藝分析98
4.2.3手工編程98
4.3銑削加工實例三104
4.3.1零件圖分析104
4.3.2加工工藝分析105
4.3.3手工編程105
習(xí)題113
第5章數(shù)控車削自動編程實例114
5.1零件圖分析114
5.2數(shù)控車削加工工藝分析114
5.3自動編程操作步驟115
5.3.1公共項目設(shè)置115
5.3.2端面加工124
5.3.3外圓粗加工129
5.3.4外圓精加工133
5.3.5外圓面切槽加工136
5.3.6外螺紋加工142
5.3.7端面切槽加工145
5.3.8鉆中心孔加工147
5.3.9鉆孔加工149
習(xí)題152
第6章數(shù)控銑削自動編程實例156
6.1平面銑削實例156
6.1.1零件概述156
6.1.2加工工藝分析156
6.1.3自動編程操作步驟157
6.2型腔銑削實例177
6.2.1零件概述177
6.2.2加工工藝分析177
6.2.3自動編程操作步驟178
6.3曲面加工實例193
6.3.1零件概述193
6.3.2加工工藝分析194
6.3.3自動編程操作步驟194
習(xí)題212
參考文獻214
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