本教材在上版的基礎上進行了較大幅度的修訂，使得全書內容系統性增強，知識體系更加科學完整。在內容的編排上力求精煉，符合人們的認知規律，從加工方法的認識到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過程的設計到質量的控制。本次修訂使得其更適合作為教材使用。本教材內容包括：機械加工方法、機床、刀具、夾具；制造質量分析與控制；工藝規程設計。全書以系統的觀點構建了機械制造技術基礎知識體系。本教材可作為普通高校機械工程及自動化專業主干技術基礎課教材，同時也可供工業工程、管理工程和工業設計等有關專業本科生和研究生作為教學參考書，也可為裝備制造企業的科學以及工程技術人員作為解決實際問題的重要參考資料。
本書第３ 版自２００８ 年出版至今， 已近１０ 年的時間， 發行了１６ 萬余冊， 得到了兄弟院校的認可和大力支持。在這些年的使用過程中， 廣大高校基本上肯定了第３ 版的內容選擇以及編排， 同時一些兄弟院校也提出了很多寶貴和建設性的意見。由于“機械制造技術基礎” 課程的改革力度較大， 內容寬泛， 這就要求教材的內容要更加精煉、系統， 方能給學生建立起完整的知識體系。第３ 版教材在知識體系方面已經比較合理， 從零件成形原理與方法， 到工藝裝備以及制造過程的設計和質量控制， 脈絡分明， 條理清晰， 但是在局部內容的篩選與精煉方面還存在不足， 為此， 對第３ 版教材進行了修訂工作。本書主要修訂了以下內容：
１） 刪除了第七章的內容， 原因一是先進制造技術發展很快， 內容及范圍不斷擴展， 很難以一章的內容體現出有代表性的先進制造技術； 二是這部分內容與教材前面的內容關聯性和本質聯系并不大； 三是因為課程學時的限制， 很多院校沒有時間講授。
２） 把原來的第五章和第六章的次序進行了調換， 這樣在知識體系的邏輯和層次上更加合理， 在裝備和工藝制訂講授完后再講授加工質量的控制， 使得前面內容的知識體系更加系統完整。
３） 將數控加工工藝過程分析與設計內容， 放在第五章工藝規程設計中作為第四節， 數控加工工藝過程分析與設計本屬于工藝規程制訂的范疇， 這次修訂補充后使得內容更加完整。考慮到在機械精度設計課程中已經學習過原來的第六章第四節工藝尺寸鏈， 故對此內容進行了精簡。精簡后放在本書第五章第三節加工余量及工序尺寸的“三” 中， 這樣使得這部分內容學習的目的更加明確（主要是用來確定工序尺寸或驗算設計尺寸在加工過程中是否得到保證）， 邏輯上更加科學合理。
４） 對第一章第二節中的“八、特種加工” 進行了標題升級作為第三節， 其目的是提升切削方法實現減材成型或制造的地位， 除已編寫的特種工藝外， 適當增加了水切割、磁流變拋光等概念。
５） 對全書的思考與練習題進行了重新編寫。本次修訂工作由盧秉恒教授任主編， 趙萬華教授、洪軍教授任副主編。趙萬華教授修訂了第一章、第五章和第六章， 洪軍教授修訂了第三章， 張俊教授對第二章進行了修訂， 金濤講師修訂了第三章、第四章以及全書的思考與練習題， 張會杰博士編寫了第五章的數控加工工藝過程分析與設計一節。全書由盧秉恒教授統稿。在修訂過程中， 還得到機械工業出版社劉小慧老師的大力支持和幫助， 在此表示衷心的感謝！ 修訂過程中， 由于編者水平有限， 疏漏之處在所難免， 懇請使用本書的廣大師生、讀者以及同仁多提寶貴意見， 以求不斷完善本書的內容。
編 者第3 版前言本書第２ 版出版兩年來， 發行了２ 萬余冊， 得到了兄弟院校的大力支持，在兩年的使用中， 兄弟院校提出了很多寶貴和建設性的意見。
由于《機械制造技術基礎》教材的改革力度較大， 內容寬泛， 這就要求教材內容要更加精煉、系統， 方能給學生建立起完整的知識體系。第２ 版教材在知識的體系方面已經比較合理， 從零件成形原理與方法， 到工藝裝備以及制造過程的設計和質量控制， 脈絡分明， 條理清晰， 但是在局部內容的篩選與精煉方面還存在不足， 為此， 對第２ 版教材進行了修訂工作。
本書主要修訂了以下內容：
１） 在緒論中增加了“單工序與制造系統” “機器與零件” 兩部分內容， 其目的是讓學生了解隨著制造技術的發展， 加工設備的多功能化以及集成化越顯突出。過去一臺設備只能完成一道工序， 而現在一臺設備不僅能完成多道工序，甚至可以進行車、銑等復合加工。通過介紹機器與零件， 使學生建立機械產品從設計到制造的總體思路， 即設計是由功能需求到機器、再到零件的過程， 而制造是由零件到機器的過程。
２） 在第二章、第三章中， 將原來第七章高速切削部分的內容精簡后加入第二章， 單列為一節， 第七章有關高速機床部分的內容精簡后前移到第三章， 也單列一節， 這樣使內容更加完整， 進一步增強了知識的系統性。
３） 在第四章增加了調刀基準的概念， 主要是為了使學生在分析定位誤差時更容易理解定位誤差產生原因的本質。同時增加了組合定位方案的分析和定位誤差的計算。
４） 重新編寫了第五章、第六章的內容， 將原來第六章“零件獲得加工精度的方法” 移到第五章第一節中， 將原來第六章第七節“工藝性問題” 分解到零件和產品的分析中。如此編排可使知識點更加系統完整， 以便在講授或學生學習時保持思路連貫。第３ 版大大精簡了機械加工中振動一節的內容。從機械加工過程的角度介紹了振動的基本概念， 包括振動類型以及抑振措施等， 具體的振動原理可通過學習其他課程獲得。
５） 重新編寫了第七章“快速成形技術” 一節， 增加了“精密超精密加工技術” 一節， 刪除了原來“高速機床” 一節， 精簡了微細加工部分的內容。
６） 對全書的思考與練習題進行了重新編寫。
本次修訂是在充分借鑒西安交通大學的經典教材———顧崇銜教授編著的《機械制造工藝學》（第３ 版） （陜西科學技術出版社， １９９１ 年） 和龔定安教授編著的《機床夾具設計》（西安交通大學出版社， １９９２ 年） 的基礎上， 經過精簡編寫而成。在此謹向前輩們表示敬意。
本次修訂工作由盧秉恒教授任主編， 趙萬華教授、洪軍教授任副主編； 緒論、第五章、第六章由趙萬華教授負責修訂； 金濤老師編寫了第七章第二節，并修訂了第三章、第四章的部分內容以及全書的思考與練習題； 魏正英副教授對全書的標準、符號等進行了校對。全書由盧秉恒教授統稿。浙江大學譚建榮教授、西安交通大學陳人亨教授對全書進行了審定， 在此表示衷心的感謝！
本次修訂過程中， 由于編者水平有限， 疏漏之處在所難免， 懇請使用本書的廣大師生、讀者以及同仁多提寶貴意見， 以求不斷完善本書的內容。
編 者 第３ 版前言 Ⅴ第2 版前言本書是一本改革力度大的教材， 涵蓋了過去課程體系中的機床概論、切削原理與刀具、機床夾具原理、機械制造工藝學等課程的內容， 于１９９９ 年出版后， 至今經歷了５ 年的教學實踐， 得到了很多兄弟院校的大力支持， 提出了許多寶貴意見和建設性的建議。５ 年里部分院校也編寫了多本《機械制造技術基礎》教材。
本次修訂是在總結５ 年實踐經驗的基礎上， 參照其他版本的同類教材， 汲取了使用該教材院校提出的建設性意見， 根據全國高等工業學校教學指導委員會機械制造教學指導小組審議通過的教學大綱修訂而成。在內容編排和體系構成上進行了較大的調整， 遵循了學生認識機械制造技術的認知規律， 首先是加工方法， 然后是實現加工方法的工藝系統的構成， 包括機床、刀具、切削原理以及夾具等章節， 進而介紹了工藝規程的設計、制造質量的控制， 最后給出了３種先進的制造技術。教材的內容選擇是在繼承原有教材的基礎上， 力求精練。
所選內容均可在課堂中講授， 帶.號的小字印刷部分供學生課外自學， 也可以課堂講授。學時仍按照６０ 學時左右設計， 講授時可根據學時的多少進行刪減。
本次修訂由盧秉恒教授任主編， 趙萬華教授、洪軍副教授任副主編。第一、第七章由盧秉恒教授編寫， 緒論、第二章、第四章、第六章由趙萬華教授編寫，第三章、第五章由洪軍副教授編寫， 李滌塵教授、丁玉成教授、唐一平教授、金濤博士也參加了部分章節的材料收集、內容刪減等工作。全書由盧秉恒教授統稿。西安交通大學陳人亨教授對全書進行了審定， 西安理工大學黃玉美教授、西北工業大學范偉政教授對內容的選擇提出了很多建設性的意見。在此表示衷心的感謝！
本書充分借鑒了顧崇銜教授等編著的《機械制造工藝學》教材， 在此對我國從事機械工程科研和教育的老前輩———顧崇銜教授表示崇高的敬意， 并謹以此書敬獻給導師顧崇銜教授。
修訂過程中， 由于編者水平有限， 疏漏之處在所難免， 懇請使用本書的廣大師生、讀者及同仁多提寶貴意見， 以求改進。
編 者第1
第４ 版前言
第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
緒論 １
第一章 機械加工方法３
第一節 零件的成形原理 ３
第二節 機械加工方法 ４
第三節 特種加工 ８
思考與練習題 １３
參考文獻 １３
第二章 金屬切削原理與刀具１５
第一節 切削運動與要素 １５
第二節 刀具的結構 １７
第三節 刀具的材料 ２６
第四節 金屬切削過程及其物理現象 ３０
第五節 切削力與切削功率 ３３
第六節 切削熱與切削溫度 ３８
第七節 刀具磨損與刀具壽命 ４２
第八節 切削用量的選擇及工件材料加工性 ４５
第九節 高速切削及刀具 ４８
思考與練習題 ５４
參考文獻 ５５
第三章 金屬切削機床５６
第一節 概述 ５６
第二節 金屬切削機床部件 ６０
第三節 常見的金屬切削機床 ７７
第四節 數控機床 ８４
思考與練習題 ９６
參考文獻 ９６
第四章 機床夾具原理與設計９７
第一節 機床夾具概述 ９７
第二節 工件在夾具中的定位 １０２
第三節 定位誤差分析 １１５
第四節 工件在夾具中的夾緊 １２２
第五節 各類機床夾具 １２８
第六節 現代機床夾具 １３５
第七節 機床夾具設計的基本步驟 １４１
思考與練習題 １４３
參考文獻 １４５
第五章 工藝規程設計１４６
第一節 概述 １４６
第二節 機械加工工藝規程設計 １５０
第三節 加工余量及工序尺寸 １６１
第四節 數控加工工藝過程分析與設計 １７２
第五節 機械加工工藝過程的技術經濟分析
及工藝文件 １７７
第六節 制訂機械加工工藝規程實例———
車床主軸箱箱體工藝規程的制訂 １８２
第七節 機器裝配工藝規程設計 １８７
思考與練習題 ２１０
參考文獻 ２１３
第六章 機械制造質量分析與控制２１４
第一節 機械加工精度的基本概念 ２１４
第二節 影響加工精度的因素及其分析 ２１６
第三節 加工誤差的綜合分析 ２５２
第四節 機械加工表面質量 ２６１
第五節 機械加工過程中振動的基本概念 ２７４
思考與練習題 ２７８
參考文獻 ２８１
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