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《高等職業教育"十二五"規劃教材:先進制造技術》可作為高職高專院校機電類及其相關專業教材，也可供從事制造業及其相關行業的工程技術人員和研究人員參考。

第1章 緒論 
1.1 先進制造技術及其主要特點 
1.1.1 制造與制造業 
1.1.2 先進制造技術的定義 
1.1.3先進制造技術的特點 
1.2 先進制造技術的體系結構及分類 
1.2.1 先進制造技術的體系結構 
1.2.2 先進制造技術的分類 
1.2.3 先進制造技術的關鍵技術 
1.3 先進制造技術的應用及發展趨勢 
1.3.1 先進制造技術在機械制造中的應用 
1.3.2 各國先進制造技術的發展概況 
1.3.3先進制造技術的發展趨勢 
本章小結 
思考與練習 
第2章 現代設計技術 
2.1 現代設計技術的內涵與體系結構 
2.1.1 機械設計發展的基本歷程 
2.1.2 現代設計技術的內涵和特點 
2.1.3 現代設計技術的體系結構 
2.2 計算機輔助設計（CAD）技術 
2.2.1 計算機輔助設計的基本概念 
2.2.2 計算機輔助設計的產生背景 
2.2.3計算機輔助設計的關鍵技術 
2.2.4 計算機輔助設計的主要特點 
2.2.5 計算機輔助設計的研究熱點 
2.2.6 計算機輔助設計的軟件及應用 
2.3 有限元分析 
2.3.1 有限元法的基本概念和特點 
2.3.2 有限元分析的過程 
2.3.3 有限元分析的發展趨勢 
2.4 現代設計方法 
2.4.1 并行設計 
2.4.2 反求工程 
2.4.3 模塊化設計 
2.4.4 綠色產品設計 
2.4.5 優化設計 
2.4.6 可靠性設計 
2.4.7 價值工程 
本章小結 
思考與練習 
第3章 先進制造工藝技術（一） 
3.1 先進制造工藝概況 
3.1.1 機械制造工藝的基本特征 
3.1.2 先進制造工藝的產生背景 
3.1.3 先進制造工藝技術的特點及分類 
3.2 精密成型技術 
3.2.1 粉末冶金 
3.2.2 精密鑄造 
3.2.3 精密鍛造 
3.2.4 精密沖裁 
3.2.5 精密焊接 
3.2.6 快速原型制造技術 
3.3 超精密加工技術 
3.3.1 超精密加工技術概述 
3.3.2 超精密加工材料 
3.3.3 超精密加工設備及環境 
3.3.4 超精密切削加工 
3.3.5 精密與超精密磨削加工 
3.3.6 超精密研磨和拋光 
3.3.7 超精密加工的在線檢測及誤差補償 
3.3.8 超精密加工的發展趨勢 
3.4 超高速加工技術 
3.4.1 超高速加工的概念和特征 
3.4.2 超高速切削加工的關鍵技術 
3.4.3超高速磨削加工的關鍵技術 
3.4.4 超高速加工技術的應用 
本章小結 
思考與練習 
第4章 先進制造工藝技術（二） 
4.1 微細加工技術 
4.1.1 微型機械及其特征 
4.1.2 微細加工技術的加工工藝 
4.1.3 微型機械的應用和微細加工技術的發展趨勢 
4.2 表面工程技術 
4.2.1 表面改性技術 
4.2.2 表面覆層技術 
4.2.3 復合表面處理技術 
4.3 現代特種加工技術 
4.3.1 特種加工技術概述 
4.3.2 激光加工 
4.3.3 超聲波加工 
4.3.4 水射流切割加工 
4.3.5 電火花加工 
4.3.6 電解加工 
4.3.7 電子束加工 
4.3.8 離子束加工 
本章小結 
思考與練習 
第5章 制造自動化技術 
5.1 制造自動化技術概述 
5.1.1 制造自動化技術的基本概念 
5.1.2 制造自動化技術的興起和現狀 
5.1.3 制造自動化技術的發展趨勢 
5.2 機床數控技術 
5.2.1 機床數控系統概述 
5.2.2 數控加工編程技術 
5.2.3 數控加工技術的發展趨勢 
5.3 工業機器人 
5.3.1 工業機器人概述 
5.3.2 工業機器人控制技術 
5.3.3 工業機器人編程技術 
5.3.4 工業機器人的發展歷程及發展趨勢 
5.4 柔性制造系統 
5.4.1 柔性制造系統概述 
5.4.2 柔性制造系統的組成 
5.4.3 柔性制造系統的信息數據流 
5.4.4 柔性制造系統的發展前景 
本章小結 
思考與練習 
第6章 現代生產管理技術 
6.1 現代生產管理技術概述 
6.1.1 制造業生產方式的演變 
6.1.2 生產管理技術的發展 
6.1.3 現代生產管理技術的定義及特點 
6.2 現代生產管理信息系統 
6.2.1 物料需求計劃（MKP） 
6.2.2 制造資源計劃（MRP Ⅱ） 
6.2.3 企業資源計劃（ERP） 
6.3 企業供應鏈管理（SCM） 
6.3.1 供應鏈概述 
6.3.2 供應鏈管理的概念和內容 
6.4 產品數據管理技術（PDM） 
6.4.1 PDM概述 
6.4.2 PDM的體系結構 
6.4.3 PDM的主要功能 
6.4.4 PDM和ERP之間的區別和聯系 
6.5 準時生產（JIT） 
6.5.1 JIT概述 
6.5.2 JIT的基本思想 
6.5.3 JIT的看板管理 
6.5.4 JIT的優點和不足 
6.6 現代質量保證技術 
6.6.1 現代企業質量管理概述 
6.6.2 全面質量管理TOM 
6.6.3 IS09000質量管理和質量保證系列標準 
本章小結 
思考與練習 
第7章 先進制造模式 
7.1 計算機集成制造系統（CIMS） 
7.1.1 CIMS的基本概念 
7.1.2 CIMS的組成結構 
7.1.3 CIMS的實現技術 
7.1.4 CIMS的技術優勢 
7.2 虛擬制造（VM） 
7.2.1 虛擬制造概述 
7.2.2 虛擬制造的分類 
7.2.3 虛擬制造的關鍵技術 
7.3 綠色制造（GM） 
7.3.1 綠色制造的基本概念 
7.3.2 綠色制造的體系結構 
7.3.3 清潔化生產 
7.3.4 綠色再制造工程 
7.4 精益生產（LP） 
7.4.1 精益生產的產生背景 
7.4.2 精益生產的內涵及特點 
7.4.3 精益生產的體系結構 
7.5 敏捷制造（AM） 
7.5.1 敏捷制造提出的背景 
7.5.2 敏捷制造的內涵 
7.5.3 敏捷制造的生產特點 
7.5.4 敏捷制造的使能技術 
7.5.5 敏捷制造對制造業的影響 
7.6 智能制造（IM） 
7.6.1 智能制造概述 
7.6.2 智能制造系統的特點 
7.6.3 智能制造系統的關鍵技術 
本章小結 
思考與練習 
參考文獻

第1章 緒論 
1.1 先進制造技術及其主要特點 
1.1.1 制造與制造業 
1.1.2 先進制造技術的定義 
1.1.3先進制造技術的特點 
1.2 先進制造技術的體系結構及分類 
1.2.1 先進制造技術的體系結構 
1.2.2 先進制造技術的分類 
1.2.3 先進制造技術的關鍵技術 
1.3 先進制造技術的應用及發展趨勢 
1.3.1 先進制造技術在機械制造中的應用 
1.3.2 各國先進制造技術的發展概況 
1.3.3先進制造技術的發展趨勢 
本章小結 
思考與練習 
第2章 現代設計技術 
2.1 現代設計技術的內涵與體系結構 
2.1.1 機械設計發展的基本歷程 
2.1.2 現代設計技術的內涵和特點 
2.1.3 現代設計技術的體系結構 
2.2 計算機輔助設計（CAD）技術 
2.2.1 計算機輔助設計的基本概念 
2.2.2 計算機輔助設計的產生背景 
2.2.3計算機輔助設計的關鍵技術 
2.2.4 計算機輔助設計的主要特點 
2.2.5 計算機輔助設計的研究熱點 
2.2.6 計算機輔助設計的軟件及應用 
2.3 有限元分析 
2.3.1 有限元法的基本概念和特點 
2.3.2 有限元分析的過程 
2.3.3 有限元分析的發展趨勢 
2.4 現代設計方法 
2.4.1 并行設計 
2.4.2 反求工程 
2.4.3 模塊化設計 
2.4.4 綠色產品設計 
2.4.5 優化設計 
2.4.6 可靠性設計 
2.4.7 價值工程 
本章小結 
思考與練習 
第3章 先進制造工藝技術（一） 
3.1 先進制造工藝概況 
3.1.1 機械制造工藝的基本特征 
3.1.2 先進制造工藝的產生背景 
3.1.3 先進制造工藝技術的特點及分類 
3.2 精密成型技術 
3.2.1 粉末冶金 
3.2.2 精密鑄造 
3.2.3 精密鍛造 
3.2.4 精密沖裁 
3.2.5 精密焊接 
3.2.6 快速原型制造技術 
3.3 超精密加工技術 
3.3.1 超精密加工技術概述 
3.3.2 超精密加工材料 
3.3.3 超精密加工設備及環境 
3.3.4 超精密切削加工 
3.3.5 精密與超精密磨削加工 
3.3.6 超精密研磨和拋光 
3.3.7 超精密加工的在線檢測及誤差補償 
3.3.8 超精密加工的發展趨勢 
3.4 超高速加工技術 
3.4.1 超高速加工的概念和特征 
3.4.2 超高速切削加工的關鍵技術 
3.4.3超高速磨削加工的關鍵技術 
3.4.4 超高速加工技術的應用 
本章小結 
思考與練習 
第4章 先進制造工藝技術（二） 
4.1 微細加工技術 
4.1.1 微型機械及其特征 
4.1.2 微細加工技術的加工工藝 
4.1.3 微型機械的應用和微細加工技術的發展趨勢 
4.2 表面工程技術 
4.2.1 表面改性技術 
4.2.2 表面覆層技術 
4.2.3 復合表面處理技術 
4.3 現代特種加工技術 
4.3.1 特種加工技術概述 
4.3.2 激光加工 
4.3.3 超聲波加工 
4.3.4 水射流切割加工 
4.3.5 電火花加工 
4.3.6 電解加工 
4.3.7 電子束加工 
4.3.8 離子束加工 
本章小結 
思考與練習 
第5章 制造自動化技術 
5.1 制造自動化技術概述 
5.1.1 制造自動化技術的基本概念 
5.1.2 制造自動化技術的興起和現狀 
5.1.3 制造自動化技術的發展趨勢 
5.2 機床數控技術 
5.2.1 機床數控系統概述 
5.2.2 數控加工編程技術 
5.2.3 數控加工技術的發展趨勢 
5.3 工業機器人 
5.3.1 工業機器人概述 
5.3.2 工業機器人控制技術 
5.3.3 工業機器人編程技術 
5.3.4 工業機器人的發展歷程及發展趨勢 
5.4 柔性制造系統 
5.4.1 柔性制造系統概述 
5.4.2 柔性制造系統的組成 
5.4.3 柔性制造系統的信息數據流 
5.4.4 柔性制造系統的發展前景 
本章小結 
思考與練習 
第6章 現代生產管理技術 
6.1 現代生產管理技術概述 
6.1.1 制造業生產方式的演變 
6.1.2 生產管理技術的發展 
6.1.3 現代生產管理技術的定義及特點 
6.2 現代生產管理信息系統 
6.2.1 物料需求計劃（MKP） 
6.2.2 制造資源計劃（MRP Ⅱ） 
6.2.3 企業資源計劃（ERP） 
6.3 企業供應鏈管理（SCM） 
6.3.1 供應鏈概述 
6.3.2 供應鏈管理的概念和內容 
6.4 產品數據管理技術（PDM） 
6.4.1 PDM概述 
6.4.2 PDM的體系結構 
6.4.3 PDM的主要功能 
6.4.4 PDM和ERP之間的區別和聯系 
6.5 準時生產（JIT） 
6.5.1 JIT概述 
6.5.2 JIT的基本思想 
6.5.3 JIT的看板管理 
6.5.4 JIT的優點和不足 
6.6 現代質量保證技術 
6.6.1 現代企業質量管理概述 
6.6.2 全面質量管理TOM 
6.6.3 IS09000質量管理和質量保證系列標準 
本章小結 
思考與練習 
第7章 先進制造模式 
7.1 計算機集成制造系統（CIMS） 
7.1.1 CIMS的基本概念 
7.1.2 CIMS的組成結構 
7.1.3 CIMS的實現技術 
7.1.4 CIMS的技術優勢 
7.2 虛擬制造（VM） 
7.2.1 虛擬制造概述 
7.2.2 虛擬制造的分類 
7.2.3 虛擬制造的關鍵技術 
7.3 綠色制造（GM） 
7.3.1 綠色制造的基本概念 
7.3.2 綠色制造的體系結構 
7.3.3 清潔化生產 
7.3.4 綠色再制造工程 
7.4 精益生產（LP） 
7.4.1 精益生產的產生背景 
7.4.2 精益生產的內涵及特點 
7.4.3 精益生產的體系結構 
7.5 敏捷制造（AM） 
7.5.1 敏捷制造提出的背景 
7.5.2 敏捷制造的內涵 
7.5.3 敏捷制造的生產特點 
7.5.4 敏捷制造的使能技術 
7.5.5 敏捷制造對制造業的影響 
7.6 智能制造（IM） 
7.6.1 智能制造概述 
7.6.2 智能制造系統的特點 
7.6.3 智能制造系統的關鍵技術 
本章小結 
思考與練習 
參考文獻