課程涉及現代企業生產管理所需的基本思想、原理、方法和工具。課程內容包括：綜合計劃、庫存分析與控制、主生產計劃、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃、車間作業計劃、車間現場管理和精益生產等。通過學習，使學生掌握企業生產運作管理的基本思想和方法論，其目的和任務是使學生：熟悉現代企業生產運作概況，樹立生產系統優化控制意識；具備將生產運作與管理的原理、方法應用于生產系統運作管理中的能力。
叢書序
前言
第1章 生產與運作管理概述
1.1 生產與運作管理的任務、目標和職能
1.1.1 生產與運作管理的基本概念
1.1.2 生產與運作管理的任務
1.1.3 生產與運作管理的目標
1.1.4 生產與運作管理的職能
1.2 生產系統分類
1.2.1 生產流程分類
1.2.2 生產方式分類
1.3 生產與運作管理的歷史演變及發展趨勢
1.3.1 生產與運作管理的歷史演變
1.3.2 生產與運作管理的發展趨勢
1.4 生產與運作管理體系框架
1.5 學習生產與運作管理的意義
習題
第2章 生產系統設施規劃與布置
2.1 生產系統設計要求
2.2 生產系統的空間設計
2.2.1 車間布置設計
2.2.2 生產單元布局設計
2.3 生產系統的時間設計
2.3.1 順序移動方式
2.3.2 平行移動方式
2.3.3 平行順序移動方式
2.4 生產單元組織方式
2.4.1 流水線設計
2.4.2 成組技術
2.4.3 柔性制造系統
2.5 生產系統優化設計
2.5.1 業務流程重組
2.5.2 優化設計方法
習題
第3章 需求預測
3.1 預測基本概念及分類
3.1.1 基本概念
3.1.2 預測的分類
3.2 定性預測方法
3.2.1 德爾菲法
3.2.2 主觀概率法
3.2.3 部門主管集體討論法
3.2.4 銷售人員估計法
3.2.5 交叉影響法
3.2.6 情景預測法
3.2.7 領先指標法
3.3 定量預測方法
3.3.1 時間序列構成
3.3.2 時間序列平滑模型
3.3.3 因果模型
3.4 預測誤差與監控
3.4.1 預測評價指標
3.4.2 預測監控
3.5 預測的最新發展技術
3.5.1 神經網絡預測技術
3.5.2 灰色預測技術
習題
第4章 庫存分析與控制
4.1 庫存的類型與作用
4.1.1 庫存的定義及類型
4.1.2 庫存的作用
4.2 庫存ABC分類管理
4.2.1 ABC分類基本思想
4.2.2 ABC分類管理實施步驟
4.3 庫存控制概述
4.3.1 庫存控制的關鍵問題
4.3.2 庫存成本的構成
4.3.3 庫存控制的績效衡量
4.4 EOQ模型
4.4.1 EOQ庫存模型
4.4.2 EOQ模型的拓展
4.4.3 經濟生產模型
4.5 數量折扣模型
4.6 報童模型
4.7 定期訂貨模型
習題
第5章 主生產計劃
5.1 主生產計劃的基本概念
5.1.1 主生產計劃的概念
5.1.2 MPS的作用與意義
5.1.3 MPS的計劃對象
5.2 MPS的計算邏輯
5.2.1 MPS的時間基準
5.2.2 編制MPS的基本思路
5.2.3 MPS的計算
5.2.4 MPS編制示例
5.3 粗能力計劃校核
5.3.1 RCCP概述
5.3.2 RCCP的編制方法
習題
第6章 物料需求計劃
6.1 物料需求計劃基本概念
6.2 MRP編制
6.2.1 獨立和相關物料需求
6.2.2 MRP的基本原理
6.2.3 MRP的計算項目
6.2.4 MRP的計劃因子
6.2.5 基本MRP的運算邏輯
6.2.6 MRP的更新方法
6.2.7 MRP的范例
6.3 細能力計劃校核
6.3.1 閉環MRP系統
6.3.2 細能力計劃的概念
6.3.3 CRP的分類
6.3.4 CRP分析過程
習題
第7章 企業資源計劃
7.1 MRPⅡ原理
7.2 ERP概念與功能
7.2.1 ERP概念
7.2.2 ERP軟件模塊
7.3 ERP軟件實施
7.3.1 軟件選型
7.3.2 實施策略
7.3.3 實施評估
7.4 ERP軟件產品
7.4.1 國際流行ERP軟件產品
7.4.2 國內流行ERP軟件產品
習題
第8章 車間作業計劃
8.1 車間作業計劃概念
8.1.1 車間作業計劃概念
8.1.2 生產車間分類
8.1.3 車間作業計劃分類
8.2 作業排序問題
8.2.1 作業排序的概念
8.2.2 作業排序問題的分類和表示
8.2.3 單臺機器的作業排序模型
8.2.4 常用優先作業排序規則
8.2.5 n／2排序問題
8.3 車間作業調度問題
8.3.1 車間作業調度問題概念
8.3.2 車間作業調度問題分類
8.3.3 單機調度問題
8.3.4 流水車間調度問題
8.3.5 作業車間調度問題
8.3.6 動態重調度問題
8.4 智能優化調度方法簡介
8.4.1 遺傳算法
8.4.2 禁忌搜索算法
8.4.3 模擬退火算法
8.4.4 粒子群算法
8.4.5 蟻群算法
習題
第9章 車間作業控制
9.1 生產進度控制
9.1.1 生產作業核算方法
9.1.2 生產調度
9.2 車間成本控制
9.2.1 車間成本控制主要內容
9.2.2 車間成本核算
9.2.3 作業成本法
9.3 生產過程質量控制
9.3.1 質量管理發展三階段
9.3.2 工序質量控制
9.3.3 6σ質量管理
9.4 車間物料管理
9.4.1 車間物料流
9.4.2 材料消耗定額
9.4.3 在制品管理
9.5 車間工具管理
9.5.1 工具管理特點
9.5.2 工具消耗定額
9.5.3 生產準備包管理
9.6 員工績效管理
9.6.1 績效考核
9.6.2 績效管理
9.6.3 員工績效管理
9.6.4 KPI指標分解與平衡計分卡
9.7 6S管理
9.7.1 6S的含義和內容
9.7.2 實施6S的好處
習題
第10章 車間信息化管理
10.1 企業信息化三層結構
10.1.1 企業生產運作的三層結構
10.1.2 企業信息化現狀
10.1.3 企業信息化三層結構模型
10.2 MES技術
10.2.1 離散制造車間運作流程
10.2.2 MES內涵
10.2.3 MES功能模型
10.2.4 MES／MRPⅡ／CAPP集成
10.2.5 MES實施效益分析
10.3 CAPP技術
10.3.1 工藝設計特點
10.3.2 CAPP的內涵
10.3.3 CAPP的功能
10.3.4 CAPP實施效益
10.3.5 CAPP實施問題
10.4 DNC技術
10.4.1 DNC概念與組成
10.4.2 DNC分類及功能
10.4.3 機床聯網方案
10.4.4 DNC／MES／PDM集成
10.4.5 DNC應用原則
10.5 自動識別與數據采集
10.5.1 自動識別與數據采集技術簡介
10.5.2 條形碼技術
10.5.3 RFID技術
10.5.4 數據采集技術在生產車間的應用
習題
第11章 先進制造技術
11.1 精益生產
11.1.1 精益生產的發展與概念
11.1.2 精益生產的體系結構
11.1.3 精益生產和傳統生產方式比較
11.2 約束理論
11.2.1 約束理論概述
11.2.2 TOC運作指標
11.2.3 計劃與控制系統：DBR
11.2.4 TOC的五大核心步驟與思維流程
11.2.5 TOC與其他生產計劃與控制方法比較
11.3 大規模定制
11.3.1 大規模定制的發展與概念
11.3.2 大規模定制的特點
11.3.3 大規模定制模式與大批量生產模式的對比
11.4 綠色制造
11.4.1 綠色制造的發展與概念
11.4.2 綠色制造的特點
11.4.3 綠色制造的發展趨勢
11.5 網絡化制造
11.5.1 網絡化制造的發展與概念
11.5.2 網絡化制造基本特征
11.5.3 網絡化制造技術的發展趨勢
11.6 智能制造
11.6.1 智能制造的發展與概念
11.6.2 智能制造系統的特點
11.6.3 智能制造與其他制造模式的關系
習題
參考文獻
附錄 常見術語英漢對照表
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