《機械工程實訓/普通高等教育“十二五”規劃教材·普通高等院校工程實踐系列規劃教材》是根據教育部頒布的金工實習教學基本要求，結合編者的教學實踐和多年來在學生機械創新活動中的嘗試而編寫的，力求面向實踐教學和工程實際，突出實踐性和可操作性，培養學生現代化工程素質，啟迪學生創新思維，提高創新意識。全書包括：材料及其熱處理、鑄造，鍛壓，焊接，切削加工和車削，銑刨磨加工，鉗工，現代加工技術等內容。
《機械工程實訓/普通高等教育“十二五”規劃教材·普通高等院校工程實踐系列規劃教材》可作為高等學校的金工實習教材，還可供高職、高專、成人教育的學生和有關工程技術人員參考。
新中國成立以來，工科院校都建有實習工廠，用于開展本校的金工實習教學，這門課程發展了幾十年，由理論為主、實踐為輔的教學模式，逐漸過渡到基于工程目標實踐和創新實踐的教學新模式，將工程的理念帶入大學生實訓當中，大力倡導提高學生的實踐能力，加強創新意識。
從2000年開始，在借鑒香港高校工程訓練中心建設和國外發達國家工程教育先進理念的基礎上，廣大教育工作者開始反思和探索，提出了“教育面向工程，教學面向實踐”的教育理念，這對于“金工實習”教學改革，引起了革命性的轉變。也就是從那時起，國家和高校給予了工程實踐教育高度重視，理工科院校普遍建立了工程訓練中心，擁有前所未有的、極為豐厚的教學資源，面向大量的本科學生群體進行全方位開放。它不再是以前輔助存在的“金工實習”，而逐漸轉變為面向實際工程要求的工程訓練教育。工程意識、工程素養、工程應用能力等要求開始貫穿在整個本科生的四年工程訓練教育中。在很多院校，工程訓練教育正通過獨立設課、創新學分、學科競賽和卓越工程師培養計劃這些形式曰益蓬勃發展，最明顯的成效就是大學生的動手能力和實踐創新能力得到了極大的提高，這也符合國家在21世紀所提倡的對大學生創新能力培養的要求。基于此，本書才定名為《機械工程實訓》，旨在強調實踐，強調工程訓練的重要性和獨立性，而不是輔助性實驗教學。
大學生應該如何學習好這門實踐課程？編者認為應該在以下幾個方面給予重視。
（1）學生應該掌握和熟悉各種機械制造方法的基本原理和工藝特點。例如，車、銑、刨、磨、鉗等機械加工方法，了解它們適合加工哪類零件或形面，它們的加工特點如何，要能分辨哪些零件是使用哪些方法加工的。因此，要學好加工理論，掌握加工方法。
（2）靈活運用理論，而不要生搬硬套，唯書本是從。要讓學生認識到，針對特定的環境，實踐中得到的解決問題的方法才是最實用最科學的。例如，車端面時，應該用端面車刀，但如果只有90’外圓偏刀怎么辦？工程中，師傅往往會將這把偏刀在車刀架上轉一個角度，用以代替端面車刀進行切削，效果一樣，但卻是用不同刀具解決了實際問題。
（3）要勤于動手，善于思考，敢于嘗試。不去實踐，一切教學就變得沒有意義。本書旨在幫助學生正確掌握材料的加工方法，了解機械制造的工藝過程和最新工藝、新技術的應用，同時，指導實際操作，使學生獲得初步操作技能，鞏固感性知識。但真正的動手能力應該在實踐中培養和養成，因此強調重在實踐操作，只有對這種加工方法熟練運用的時候，才能很好地應用，去解決面臨的實際工程問題。因此，要多動手，對書本中沒有提到的問題，要在實踐中尋找，要敢于嘗試和創新，這也是工程教育的要求。
在編寫本書時，編者認真汲取、借鑒了兄弟院校的教學改革成果，并結合編者自身的教學實踐經驗和工程實際需要，在教材內容整體上更偏重實踐，刪除了部分理論性強的內容，轉而用較為通俗的注解方式進行闡述，舉例注重工程實際應用，操作易于實現。例如，對于焊接，由于是特殊工種，在本科教學實踐中操作并不多，所以側重于介紹各種焊接方法的工藝特點，黑金屬和有色金屬焊接方法，以及焊接缺陷與檢測方法等。而對于車削加工，闡述時則結合實踐案例，用比較通俗、易于操作的方式介紹了零件加工的方式。對鉗工操作亦是如此，由于該工種對操作姿勢和運力特點比較注重，所以本書用了較多的圖片來介紹，使學生理解起來更加容易。為了向學生強調工程訓練的安全性，在每章后都列出了工種安全操作規程以及思考題，以提醒學生引起重視。
本書可作為高等本科院校理工科各專業學生的金工實習指導用書，也可作為高職高專院校工科各專業學生的金工實習指導用書和學生參加技能鑒定的教學輔導用書，還可供各相關工種技術人員參考。
本書由中南林業科技大學司家勇（第l章和第4章）、張立強（第2章和第3章）、廖凱（第5章和第6章）、陳飛（第7章）、丁敬平（第8章）以及桂林電子科技大學韋紹杰（第9章）編寫。由廖凱、韋紹杰統稿并擔任主編，丁敬平、司家勇、張立強、陳飛擔任副主編。李立君教授和魏德強教授擔任主審。
本書在編寫過程中得到了中南林業科技大學機電工程學院胡勁松研究員、李新華教授、基礎教研室和專業教研室教師，以及桂林電子科技大學國家級機電工程訓練示范中心的各位老師和工程技術人員的大力支持和幫助，在此一并表示感謝！
限于編者水平，書中難免有不足之處，敬請廣大讀者批評指正！
編者
2011年11月
前言
第1章 機械工程材料基礎
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 力學性能
1.1.2 工藝性能
1.2 機械工程材料分類及應用
1.2.1 常用的鋼鐵材料
1.2.2 常用非鐵材料一有色金屬
1.3 鋼鐵材料的鑒別
1.3.1 火花鑒別法
1.3.2 色標鑒別法
1.3.3 斷口宏觀鑒別法
1.3.4 音色鑒別法
思考和練習
第2章 金屬熱處理
2.1 熱處理概述
2.2 普通熱處理工藝
2.2.1 鋼的預備熱處理——退火
2.2.2 鋼的預備熱處理——正火
2.2.3 鋼的最終熱處理——淬火
2.2.4 鋼的最終熱處理——回火
2.3 表面熱處理工藝
2.3.1 表面淬火
2.3.2 化學熱處理
2.4 熱處理常用設備
2.4.1 熱處理爐及溫度控制器
2.4.2 感應加熱設備
2.4.3 冷卻設備
2.5 熱處理實習安全技術守則
思考和練習
第3章 鑄造
3.1 鑄造概述
3.2 砂型鑄造
3.2.1 砂型鑄造的生產過程
3.2.2 砂型與造型材料
3.2.3 造型
3.2.4 造芯
3.3 鑄造實習安全技術守則
思考和練習
第4章 鍛壓
4.1 鍛壓概述
4.1.1 鍛壓概念
4.1.2 鍛造對零件力學性能的影響
4.2 金屬加熱與鍛件冷卻
4.2.1 金屬的加熱
4.2.2 鍛件的冷卻
4.2.3 鍛件的熱處理
4.3 自由鍛造
4.3.1 自由鍛的特點
4.3.2 自由鍛的基本工序
4.4 模鍛與胎模鍛簡介
4.4.1 模鍛
4.4.2 胎模鍛
4.5 板料沖壓概述
4.5.1 沖壓生產概述
4.5.2 板料沖壓的主要工序
4.5.3 沖壓主要設備
4.6 鍛造實習安全技術守則
思考和練習
第5章 焊接
5.1 焊接概述
5.2 手工電弧焊
5.2.1 電弧形成原理
5.2.2 焊機類型及附件
5.2.3 手工電弧焊工藝
5.2.4 操作技術
5.3 氣焊與氣割
5.3.1 氣焊的原理
5.3.2 氣焊工藝
5.3.3 操作技術
5.3.4 氣割
5.4 其他焊接方法
5.4.1 CO2氣體保護焊
5.4.2 堆焊
5.4.3 等離子弧焊接
5.4.4 攪拌摩擦焊
5.5 焊接缺陷與檢測
5.5.1 缺陷分類和成因
5.5.2 檢測
5.6 有色金屬焊接概述
5.7 焊接實習安全技術守則
思考和練習
第6章 切削和車削
6.1 切削加工
6.1.1 切削分類和切削要素
6.1.2 影響切削質量的因素
6.2 車削加工
6.2.1 車床、車刀、夾具和量具
6.2.2 車削步驟
6.2.3 車削外圓和端面訓練
6.2.4 車削臺階訓練
6.2.5 車槽和切斷訓練
6.2.6 車削軸類零件綜合訓練
6.2.7 車外圓錐面
6.2.8 車三角形螺紋訓練
6.2.9 工藝卡的制作
6.3 車削實習安全技術守則
思考和練習
第7章 銑削、刨削和磨削
7.1 銑削
7.1.1 銑削概述
7.1.2 銑床
7.1.3 銑刀及其安裝
7.1.4 銑床附件與工件安裝
7.1.5 銑削工藝
7.1.6 典型零件的銑削加工
7.1.7 銑床安全操作規程
7.2 刨削
7.2.1 刨削概述
7.2.2 刨床
7.2.3 刨刀及其安裝
7.2.4 工件安裝
7.2.5 刨削工藝
7.2.6 刨工安全操作規程
7.3 磨削
7.3.1 磨削概述
7.3.2 磨床
7.3.3 砂輪的選擇與安裝
7.3.4 工件安裝
7.3.5 磨削工藝
7.3.6 磨工安全操作規程
思考和練習
第8章 鉗工
8.1 鉗工概述
8.1.1 鉗工的常用設備
8.1.2 鉗工安全操作規程
8.2 劃線
8.2.1 劃線的作用
8.2.2 劃線的種類
8.2.3 劃線工具及使用要點
8.2.4 劃線基準的確定
8.2.5 劃線步驟
8.3 鋸削
8.3.1 鋸削工具及使用方法
8.3.2 鋸削操作
8.3.3 鋸削常見缺陷分析
8.4 鏨削
8.4.1 鏨削工具
8.4.2 鏨削操作
8.4.3 鏨削常見缺陷分析
8.5 銼削
8.5.1 銼刀
8.5.2 銼削操作
8.5.3 銼削常見缺陷分析
8.6 鉆孔、擴孔和鉸孔
8.6.1 孔加工概述
8.6.2 鉆孔的設備
8.6.3 刀具及其附件
8.6.4 鉆孔操作
8.6.5 鉆孔常見缺陷分析
8.7 攻螺紋和套螺紋
8.7.1 攻螺紋
8.7.2 套螺紋
8.8 刮削與研磨
8.8.1 刮削
8.8.2 研磨
8.9 裝配
8.9.1 裝配概述
8.9.2 裝配工藝
8.9.3 典型組件的裝配
8.9.4 拆卸操作規程
8.10 鉗工實訓
思考和練習
第9章 現代加工技術
9.1 數控機床概述
9.1.1 數控機床基本概念
9.1.2 數控機床組成
9.1.3 數控機床分類
9.1.4 數控機床優缺點
9.1.5 數控機床加工范圍
9.2 數控編程簡介
9.2.1 數控編程的步驟與方法
9.2.2 數控機床坐標系
9.2.3 數控程序的格式
9.2.4 常用的數控指令
9.2.5 數控加工工藝設計
9.3 數控車床編程與操作
9.3.1 數控車概述
9.3.2 數控車床編程基礎
9.3.3 數控車典型零件編程及加工
9.4 數控銑床編程與操作
9.4.1 數控銑床概述
9.4.2 數控銑床編程基礎
9.4.3 數控銑典型零件編程及加工
9.5 加工中心
9.5.1 加工中心概述
9.5.2 加工中心編程特點
9.5.3 加工中心編程實例
9.6 特種加工技術
9.6.1 特種加工概述
9.6.2 電火花加工
9.6.3 電火花線切割加工概述
9.6.4 數控電火花線切割加工工藝
9.6.5 數控電火花線切割加工程序的編制
9.7 數控實習安全技術守則
思考和練習
參考文獻
（1）工作前必須穿好工作服（軍訓服），女生須戴好工作帽，發辮不得外露。
（2）工作前認真查看機床有無異常，在規定部位加注潤滑油和冷卻液。
（3）開始加工前，先安裝好刀具，再裝夾好工件。裝夾必須牢固可靠，嚴禁用開動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。
（4）主軸變速前必須停車，變速時先打開變速操作手柄，再選擇轉速，最后以適當的速度將操作手柄復位。復位時，速度過快，沖動開關難動作；太慢易達啟動狀態，易于損壞嚙合中的齒輪。
（5）開始銑削加工前，刀具必須離開工件，并應查看銑刀旋轉方向與工件相對位置是順銑還是逆銑。通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調整工作臺的絲杠螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起扎刀或打刀現象。
（6）在加工中，若采用自動進給，必須注意行程的極限位置，必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置，以防發生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。
（7）加工中，嚴禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上，以防碰撞、迭落，發生人身、設備事故。
（8）機床在運行中，不得擅離崗位，不準閑談、打鬧和開玩笑。
（9）兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴格分工，分段操作，嚴禁同時操作一臺機床。
（10）中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉動著的銑刀主軸。
（11）銑后的工件取出后，應及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其他工件。
（12）發生事故時，應立即切斷電源，保護現場，參加事故分析，承擔事故應負的責任。
（13）工作結束后，應認真清掃機床、加油，并將工作臺移向立柱附近。
……
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