本書以機械加工工藝為主線，以常規的制造技術為基礎，系統介紹了機械加工工藝的基礎知識，主要內容包括緒論、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具、機械加工工藝規程、機械裝配工藝基礎、典型零件機械加工工藝規程制定、機械加工質量分析和提高生產率的方法。本書注重知識的實用性，內容由淺入深、循序漸進，圖文并茂，實例豐富，著重于應用。
本書可作為高等職業院校、成人高校、民辦高校及本科院校開辦的二級職業技術學院的機械、機電、數控及相關專業的教學用書，也可作為社會從業人士的業務參考書及培訓用書。
第1章 緒論
1.1 機械制造技術和制造業
1.1.1 基本概念
1.1.2 機械制造技術在國民經濟中的地位
1.1.3 機械制造業概況
1.2 工件表面的成形原理
1.3 機械制造中的加工方法
1.3.1 車削
1.3.2 銑削
1.3.3 鉆削
1.3.4 擴孔
1.3.5 鉸孔
1.3.6 鏜孔
1.3.7 刨削
1.3.8 磨削
1.3.9 齒輪加工
1.3.10 特種加工
習題1
第2章 金屬切削原理與刀具
2.1 金屬切削的基本概念
2.2 刀具切削的幾何角度
2.2.1 刀具切削部分的組成
2.2.2 刀具標注角度
2.2.3 刀具的工作角度
2.3 金屬切削過程及規律
2.3.1 切屑形成
2.3.2 切削過程
2.3.3 切屑的控制
2.3.4 切削力、切削熱、切削溫度的影響
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1 刀具磨損的形式
2.4.2 刀具的磨損、破損的原因
2.4.3 刀具磨鈍標準及耐用度
2.5 刀具材料
2.5.1 刀具材料的基本要求
2.5.2 普通刀具材料
2.5.3 其他刀具材料
2.6 金屬切削參數的選擇
2.6.1 刀具幾何參數的合理選擇
2.6.2 切削用量的選擇
2.6.3 切削液的選擇?
2.7 常用切削刀具及選用
2.7.1 車削刀具
2.7.2 銑削刀具
2.7.3 孔加工刀具
2.7.4 砂輪與磨削
2.7.5 螺紋刀具
2.7.6 齒輪刀具
習題2
第3章 金屬切削機床
3.1 金屬切削機床基本知識
3.1.1 機床分類
3.1.2 機床型號編制方法簡介
3.2 常見的金屬切削機床
3.2.1 車床
3.2.2 銑床
3.2.3 鉆床
3.2.4 鏜床
3.2.5 刨床
3.2.6 磨床
3.2.7 數控機床
習題3
第4章 機床夾具
4.1 概述
4.1.1 機床夾具在機械加工中的作用
4.1.2 夾具的組成
4.1.3 夾具的分類
4.2 工件的裝夾方法與定位原理
4.2.1 基準的概念和分類
4.2.2 工件定位的概念
4.2.3 工件定位的方法
4.2.4 工件定位的基本原理
4.3 定位方式和定位元件
4.3.1 常見定位方式
4.3.2 定位元件
4.4 定位誤差
4.4.1 定位誤差的產生
4.4.2 定位誤差的分析與計算
4.5 工件的夾緊
4.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2 夾緊力的確定
4.5.3 典型夾緊機構
4.6 典型機床夾具
4.6.1 車床夾具
4.6.2 銑床夾具
4.6.3 鉆床夾具
4.6.4 鏜床夾具
4.7 專用夾具的設計
4.7.1 夾具設計步驟和基本要求
4.7.2 車床夾具的設計要點
4.7.3 銑床夾具的設計要點
4.7.4 鉆床夾具的設計要點
4.7.5 鏜床夾具的設計要點
習題4
第5章 機械加工工藝規程
5.1 機械加工工藝規程的基本概念
5.1.1 生產過程與機械加工工藝過程
5.1.2 機械加工工藝過程的組成
5.1.3 生產綱領和生產類型
5.1.4 機械加工工藝規程
5.1.5 制定機械加工工藝規程的原則和步驟
5.2 零件結構的工藝性分析及審查
5.2.1 分析、審查零件圖與裝配圖
5.2.2 零件的結構工藝性分析
5.3 毛坯的選擇
5.4 定位基準的選擇
5.4.1 基準分類
5.4.2 精基準的選擇
5.4.3 粗基準的選擇
5.4.4 定位基準選擇實例
5.5 機械加工工藝路線的擬定
5.5.1 加工方法和加工方案的選擇
5.5.2 加工階段的劃分
5.5.3 加工順序的安排
5.5.4 工序的組合
5.6 機械加工工序設計與實施
5.6.1 加工余量
5.6.2 影響加工余量的因素
5.6.3 確定加工余量的方法
5.6.4 基準重合時工序尺寸及公差的確定
5.6.5 機床的選擇
5.6.6 工藝裝備的選擇
5.6.7 金屬切削加工工藝守則
5.7 工藝尺寸鏈
5.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特征
5.7.2 尺寸鏈的基本計算
5.7.3 基準不重合時工序尺寸及公差的計算
5.8 加工工藝過程的技術經濟分析
5.8.1 時間定額
5.8.2 提高機械加工勞動生產率的工藝途徑
5.8.3 工藝過程的技術經濟分析
習題5
第6章 機械裝配工藝基礎
6.1 機械裝配概述
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的建立
6.2.2 裝配尺寸鏈的計算
6.3 裝配方法
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 選配裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調整裝配法
6.4 裝配工藝規程的制定
6.4.1 裝配工藝規程的基本原則及原始資料
6.4.2 制定裝配工藝規程的步驟
習題6
第7章 典型零件機械加工工藝規程制定
7.1 軸類零件加工工藝
7.1.1 軸類零件概況
7.1.2 外圓表面的加工方法和加工方案
7.1.3 典型軸類零件加工工藝分析
7.2 套筒類零件加工工藝
7.2.1 套筒類零件概況
7.2.2 內孔表面加工方法和加工方案
7.2.3 典型套筒類零件加工工藝分析
7.3 箱體類零件加工工藝
7.3.1 箱體類零件概況
7.3.2 平面加工方法和平面加工方案
7.3.3 箱體孔系加工及常見工藝裝備
7.3.4 典型箱體類零件加工工藝分析
習題7
第8章 機械加工質量分析和提高生產率的方法
8.1 機械加工精度
8.1.1 機械加工精度概況
8.1.2 加工原理誤差
8.1.3 機床的幾何誤差
8.1.4 工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施
8.1.5 工藝系統熱變形及改善措施
8.1.6 工件內應力引起的誤差及改善措施
8.1.7 提高加工精度的措施
8.2 機械加工表面質量
8.2.1 機械加工表面質量
8.2.2 表面質量對零件使用性能的影響
8.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
8.2.4 影響加工硬化的工藝因素
8.2.5 影響內應力的工藝因素
8.2.6 影響金相組織變化的工藝因素
習題8?
主要參考文獻
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