玻璃熔化操作與控制
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《玻璃熔化操作與控制》從介紹玻璃的熔制工藝原理入手，重點(diǎn)介紹了平板玻璃熔化操作和質(zhì)量控制,以及玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)和窯用耐火材料，還對(duì)熔窯的日常維護(hù)、砌筑烤窯、器皿玻璃熔窯和電熔窯進(jìn)行了簡要介紹。本書在編寫上,以理論上夠用、實(shí)際中實(shí)用為原則，內(nèi)容上注重將理論與實(shí)踐相結(jié)合，編寫過程中插入了大量的圖片，引入了新技術(shù)和新工藝。 《玻璃熔化操作與控制》可作為高職高專和高等院校應(yīng)用型本科材料類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為玻璃行業(yè)企業(yè)的培訓(xùn)教材，同時(shí)也是工程技術(shù)人員的技術(shù)參考用書。
緒論1玻璃的熔化基礎(chǔ)1.1玻璃熔制工藝原理1.1.1硅酸鹽形成和玻璃形成1.1.2玻璃液的澄清和均化1.1.3玻璃液的冷卻1.1.4影響玻璃熔制過程的主要因素1.2熔窯工作原理1.2.1熔窯內(nèi)玻璃液的流動(dòng)1.2.2玻璃熔窯內(nèi)的換熱1.3熔化率與熱效率1.3.1熔化率1.3.2熱效率學(xué)習(xí)思考題2玻璃熔化工藝過程控制與操作2.1溫度制度與火焰控制2.1.1溫度制度2.1.2火焰的控制2.1.3燃油熔窯的溫度與火焰控制2.1.4燃天然氣熔窯的溫度與火焰控制2.1.5燃發(fā)生爐煤氣熔窯的溫度與火焰控制2.1.6溫度控制的操作要領(lǐng)2.1.7熔化工操作方法2.1.8使用不同燃料的能耗計(jì)算參考2.1.9浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)常使用的燃料及性能2.2投料操作與液面控制2.2.1投料操作與工藝要求2.2.2液面的工藝控制2.3泡界線的形成與控制2.3.1泡界線的形成機(jī)理2.3.2料堆、泡界線的控制2.4窯壓的控制2.4.1窯壓的分析2.4.2窯壓的控制要領(lǐng)2.5某日熔化500t浮法玻璃熔窯操作參數(shù)2.5.1必保工藝參數(shù)2.5.2要求參數(shù)2.6熔化質(zhì)量缺陷的控制2.6.1波筋2.6.2夾雜物2.6.3氣泡2.6.4光學(xué)變形2.6.5結(jié)石2.7熔窯的日常巡檢2.8窯內(nèi)火焰調(diào)整的方法2.9熔化工的崗位職責(zé)學(xué)習(xí)思考題3平板玻璃熔窯結(jié)構(gòu)及尺寸確定3.1玻璃熔制部分結(jié)構(gòu)選型3.1.1投料口3.1.2熔化部3.1.3卡脖和冷卻部的結(jié)構(gòu)3.1.4窯體冷卻3.2熱源供給部分結(jié)構(gòu)3.2.1燃油或天然氣的小爐3.2.2燃煤氣的小爐3.2.3小爐的保溫3.3余熱回收部分3.3.1蓄熱室3.3.2余熱鍋爐3.4排煙供氣部分結(jié)構(gòu)3.4.1煙道系統(tǒng)3.4.2煙道閘板3.4.3換向設(shè)備3.4.4熔窯廢氣余熱的利用3.5玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1玻璃熔窯圖紙3.5.2設(shè)計(jì)步驟3.5.3浮法玻璃熔窯的設(shè)計(jì)方案3.5.4某600t／d熔窯結(jié)構(gòu)的主要尺寸與技術(shù)指標(biāo)學(xué)習(xí)思考題4玻璃熔窯用耐火材料的性質(zhì)及選取4.1熔窯用耐火材料的性質(zhì)4.1.1高溫作業(yè)性質(zhì)4.1.2物理性質(zhì)4.1.3機(jī)械性質(zhì)4.2耐火材料類型4.2.1燒結(jié)耐火材料4.2.2熔鑄耐火材料4.2.3不定形耐火材料4.3浮法玻璃熔窯常用耐火材料4.3.1硅磚4.3.2黏土磚4.3.3高鋁耐火材料4.3.4堿性耐火材料(含鎂耐火材料)4.3.5電熔耐火材料4.3.6輕質(zhì)耐火材料4.3.7不定形耐火材料4.4熔窯用耐火材料的選取4.4.1玻璃窯用耐火材料的選用原則4.4.2耐火材料在窯爐中使用時(shí)的損壞情況4.4.3浮法玻璃窯用各部位耐火材料的選用4.5延長耐火材料使用壽命的措施學(xué)習(xí)思考題5熔窯的熱修和異常事故的處理5.1熔窯的熱修5.1.1池壁磚的熱修5.1.2蓄熱室格子磚的熱修5.1.3小爐噴出口平碹和反碹的熱修5.1.4噴嘴磚的熱修5.1.5典型熱修案例5.2異常事故的處理5.2.1停電5.2.2停水5.2.3停助燃風(fēng)5.2.4漏玻璃液5.2.5停油(燃料)5.2.6停霧化介質(zhì)5.2.7冷卻裝置漏水5.2.8玻璃斷板5.2.9熔窯閘板鋼絲繩斷落5.2.10空氣交換器鏈條斷裂的處理5.2.11空氣交換器故障5.2.12熔窯大碹燒流落碹滴5.2.13跑料事故5.2.14投料故障5.2.15停配合料5.2.16泵房停油5.2.17油罐冒罐5.2.18錫槽閘頭子的熔化操作5.3常見事故及處理案例5.3.1烤窯過程中常見事故及處理案例5.3.2熔化部常見事故及處理案例5.3.3蓄熱室常見事故及處理案例5.3.4玻璃熔制質(zhì)量事故及處理案例學(xué)習(xí)思考題6熔窯的冷修、砌筑與烤窯6.1熔窯的冷修放料（俗稱放水）6.1.1利用玻璃放料水池放料6.1.2水淬法放水6.2熔窯的砌筑6.2.1浮法玻璃熔窯的砌筑要求6.2.2浮法玻璃熔窯施工質(zhì)量控制6.3熔窯砌筑的技術(shù)要求6.3.1熔窯砌體的一般技術(shù)要求6.3.2窯爐各部位砌體具體技術(shù)要求6.4窯爐鋼結(jié)構(gòu)安裝要求6.4.1總則6.4.2窯爐鋼結(jié)構(gòu)各主要部位具體要求6.5浮法玻璃熔窯的熱風(fēng)烤窯和烤窯前的準(zhǔn)備6.5.1熱風(fēng)烤窯6.5.2烤窯前的準(zhǔn)備工作6.5.3點(diǎn)火烤窯6.5.4熱裝窯6.5.5某生產(chǎn)線熱風(fēng)烤窯案例學(xué)習(xí)思考題7器皿玻璃熔窯7.1玻璃熔窯的分類7.2器皿玻璃熔窯概述7.3坩堝窯7.3.1坩堝窯的分類7.3.2坩堝窯的特點(diǎn)7.3.3坩堝窯的結(jié)構(gòu)7.3.4坩堝窯的控制與操作7.4蓄熱式馬蹄焰池窯（簡稱馬蹄焰池窯）7.4.1馬蹄焰池窯的特點(diǎn)（與橫焰窯相比）7.4.2馬蹄焰池窯的結(jié)構(gòu)7.4.3馬蹄焰窯的砌筑7.4.4池窯的烘烤升溫操作7.4.5熔窯的其他操作學(xué)習(xí)思考題8玻璃電熔技術(shù)與電熔窯8.1玻璃電熔技術(shù)8.1.1玻璃電熔技術(shù)原理8.1.2影響玻璃液導(dǎo)電性的因素8.2電極8.2.1鉬電極8.2.2鉬電極的形式及布置8.2.3電極保護(hù)設(shè)備（電極水套）8.2.4氧化錫電極8.3電熔窯電源與供電控制8.3.1玻璃電熔窯的電源要求與選擇8.3.2供電與控制8.4全電熔窯用耐火材料8.4.1燒結(jié)鋯剛玉磚8.4.2電熔鋯剛玉磚8.4.3電熔剛玉磚8.4.4電熔鋯鉻剛玉磚8.4.5電熔石英磚8.4.6電熔鋯英石磚8.5全電熔窯爐8.5.1全電熔窯的特點(diǎn)8.5.2全電熔窯的分類8.5.3應(yīng)用案例8.6火焰熔窯電助熔技術(shù)8.6.1熔窯電助熔的優(yōu)缺點(diǎn)8.6.2電助熔熔窯的電極配置及操作工藝要點(diǎn)學(xué)習(xí)思考題9節(jié)能新技術(shù)9.1全氧燃燒技術(shù)9.1.1全氧燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)9.1.2全氧燃燒熔窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9.1.3全氧燃燒熔窯與空氣熔窯的對(duì)比9.1.4玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用的影響因素9.1.5玻璃熔窯0號(hào)小爐全氧輔助燃燒技術(shù)9.1.6全氧燃燒技術(shù)國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀9.2玻璃熔窯的全保溫技術(shù)9.2.1概述9.2.2熔窯各部位的保溫9.3玻璃熔窯富氧燃燒技術(shù)9.3.1富氧燃燒技術(shù)原理9.3.2富氧燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)9.3.3富氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用9.4余熱發(fā)電技術(shù)9.4.1玻璃熔窯余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)原則和要求9.4.2余熱發(fā)電技術(shù)及系統(tǒng)配置9.4.3余熱發(fā)電的主要設(shè)備9.4.4典型噸位玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電設(shè)計(jì)裝機(jī)容量及應(yīng)用9.5減壓澄清9.5.1減壓澄清的機(jī)理9.5.2減壓澄清的優(yōu)點(diǎn)9.6浸沒式燃燒9.7蜂窩碹學(xué)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)
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