《21世紀高職高專機電工程類規劃教材：機械設備維修技術教程》主要內容包括機械設備修理前的準備、機械零部件的測繪與維修、機械零部件的修復工藝、機械設備零部件的裝配、臥式車床的修理工藝、數控機床的維修及設備維護保養規則等。
《21世紀高職高專機電工程類規劃教材：機械設備維修技術教程》可作為高職高專機械，設備，機電類專業的教材和參考書。
緒論
第1章 機械設備維修理論概述
1.1 機械設備的故障
1.1.1 故障的概念
1.1.2 故障模式及其分類
1.1.3 故障的一般規律
1.2 機械零件的失效與對策
1.2.1 零件的磨損
1.2.2 零件的變形
1.2.3 零件的斷裂
1.2.4 零件的蝕損
1.3 機械零件修理更換的原則
1.3.1 確定零件修換應考慮的因素
1.3.2 修復零件應滿足的要求
習題與思考
第2章 機械設備修理前的準備
2.1 概述
2.1.1 機械設備修理類別
2.1.2 設備修理方案的確定
2.1.3 設備修理前的準備
2.2 機械設備的拆卸和清洗
2.2.1 機械設備的拆卸
2.2.2 機械零件的清洗
2.3 機械零件的檢驗
2.3.1 機械零件檢驗分類
2.3.2 機械零件的檢測方法
2.4 設備修理中常用的檢具和量具
2.4.1 常用檢具
2.4.2 常用量儀
習題與思考
第3章 機械零部件的測繪與維修
3.1 軸類零件的測繪與維修
3.1.1 軸類零件的結構
3.1.2 軸類零件的視圖表達與尺寸標注
3.1.3 軸類零件的材料和技術要求
3.1.4 軸類零件的測繪
3.1.5 軸類零件的修理
3.2 齒輪測繪與維修
3.2.1 齒輪測繪
3.2.2 齒輪的修理
3.3 箱體零件的測繪與維修
3.3.1 箱體零件的主要技術要求、材料和毛坯以及主要功能
3.3.2 箱體零件的測繪實例
3.3.3 箱體零件的修理
3.4 曲軸連桿機構的修理
3.4.1 曲軸的修復
3.4.2 連桿的修復
習題與思考
第4章 機械零件的修復工藝
4.1 概述
4.1.1 零件修復的優點
4.1.2 修復工藝的選擇
4.2 機械修復法
4.2.1 修理尺寸法
4.2.2 局部修換法
4.2.3 換位法
4.2.4 鑲加零件法
4.2.5 金屬扣合法
4.2.6 調整法
4.3 壓力加工
4.3.1 鐓粗法
4.3.2 擴張法
4.3.3 縮小法
4.3.4 壓延法
4.3.5 校正
4.4 熱噴涂
4.4.1 概述
4.4.2 幾種主要的熱噴涂
4.4.3 噴涂工藝過程
4.5 焊修
4.5.1 鋼制零件的焊修
4.5.2 鑄鐵零件的焊修
4.5.3 有色金屬的焊修
4.5.4 釬焊修復法
4.5.5 堆焊
4.6 粘接修復法
4.6.1 粘接工藝特點
4.6.2 常用的粘接方法
4.6.3 膠粘工藝過程
4.7 電鍍與刷鍍
4.7.1 電鍍
4.7.2 刷鍍
4.8 刮研修復
4.8.1 刮研技術的特點
4.8.2 刮研工具和檢測器具
4.8.3 平面刮研
4.8.4 內孔刮研
4.8.5 機床導軌的刮研
習題與思考
第5章 機械設備零部件的裝配
5.1 機械設備零部件裝配概述
5.1.1 裝配工作內容
5.1.2 裝配基本概念及步驟
5.1.3 裝配工藝流程及方法
5.2 典型零部件的裝配
5.2.1 螺紋連接裝配方法
5.2.2 鍵連接的裝配
5.2.3 銷連接的裝配
5.2.4 過盈連接的裝配
5.2.5 帶傳動裝配
5.2.6 鏈傳動裝配的技術要求
5.2.7 齒輪傳動機構的裝配與調整
5.2.8 聯軸器的裝配
5.2.9 離合器的裝配
5.2.10 軸的結構及其裝配
5.2.11 滑動軸承的裝配
5.2.12 滾動軸承的裝配
5.3 裝配質量的檢驗和機床試驗
習題與思考
第6章 臥式車床的修理工藝
6.1 臥式車床修理前的準備工作
6.1.1 臥式車床修復后應滿足的要求
6.1.2 選擇修理基準及修理順序
6.1.3 需要的測量工具
6.2 臥式車床修理尺寸鏈分析
6.2.1 保證前后頂尖等高的尺寸鏈
6.2.2 控制主軸軸線對床身導軌平行度的尺寸鏈
6.3 臥式車床主要部件的修理
6.3.1 床身的修理
6.3.2 床身導軌的修理工藝
6.3.3 溜板部件的修理
6.3.4 主軸箱部件的修理
6.3.5 刀架部件的修理
6.3.6 進給箱部件的修理
6.3.7 尾座部件的修理
6.4 車床的裝配順序和方法
6.4.1 設備大修的裝配工藝過程
6.4.2 CA6140車床的裝配順序和方法
6.4.3 部件裝配簡要說明
6.5 車床的試車驗收
6.5.1 空運轉試驗前的準備
6.5.2 空運轉試驗
6.5.3 機床負荷試驗
6.5.4 機床的幾何精度檢驗
6.5.5 臥式車床工作精度試驗
6.6 車床常見故障及排除
習題與思考
第7章 數控機床的維修
7.1 數控機床維修維護基礎
7.1.1 數控機床的組成
7.1.2 數控機床維修的基本要求
7.1.3 常用維修器具與備件
7.1.4 數控機床的故障診斷與排除
7.2 數控機床的安裝、調試、檢測與驗收
7.2.1 數控設備的就位
7.2.2 機床各部件組裝連接
7.2.3 數控系統的連接和調試
7.2.4 數控設備安裝對地基的要求
7.2.5 通電試車
7.2.6 機床精度調試和性能驗收
7.2.7 設備試運行
7.3 數控機床伺服系統故障診斷與維修
7.3.1 主軸伺服系統故障診斷與維修
7.3.2 進給伺服系統故障診斷與維修
7.4 機械部件及液壓、氣動系統的故障診斷與維護
7.4.1 主軸部件的故障診斷與維護
7.4.2 滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護
7.4.3 導軌副的故障診斷與維護
7.4.4 刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護
7.4.5 液壓傳動系統的故障診斷與維護
7.4.6 氣動系統的故障及維修
7.5 數控機床的維護保養
7.5.1 數控機床維護與保養的目的和意義
7.5.2 數控設備使用中應注意的問題
7.5.3 維護保養的內容
7.5.4 點檢管理
習題與思考
第8章 設備維護保養
8.1 設備的維護保養規則
8.1.1 設備的維護保養
8.1.2 設備的三級保養制
8.1.3 精、大、稀設備的使用維護要求
8.1.4 動力設備的使用維護要求
8.1.5 設備的區域維護
8.1.6 提高設備維護水平的措施
8.2 設備的預防性維護
8.2.1 預防維護項目分類
8.2.2 預防維護的內容
8.2.3 設備預防維護日常工作內容
8.2.4 設備預防維護的重點
8.2.5 設備預防維護的程序
8.3 設備的定期檢查
習題與思考
參考文獻
（5）善于學習
作為數控機床維修人員不僅要注重分析與積累，還應當勤于學習，善于學習。數控機床，尤其是數控系統，其說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明、PLc編程等。這些手冊、資料少則數十萬字，多到上千萬字，要全面掌握系統的全部內容，絕非一日之功；而且在實際維修時，通常也不可能有太多的時間對說明書進行全面、系統的學習。
因此，作為維修人員要像了解機床、系統的結構那樣全面了解系統說明書的結構、內容、范圍，并根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節，理清思路、把握重點、詳略得當，切忌大海撈針、無從下手。
（6）具備外語基礎與專業外語基礎
雖然目前國內生產數控機床的廠家已經日益增多，但數控機床的關鍵部分——數控系統還主要依靠進口，其配套的說明書、資料往往使用原文資料，數控系統的報警文本顯示亦以外文居多。為了能迅速根據系統的提示與機床說明書中所提供信息，確認故障原因，加快維修進程，作為一個維修人員，最好能具備專業外語的閱讀能力，提高外語水平，以便分析、處理問題。
（7）能熟練操作機床和使用維修儀器
數控機床的維修離不開實際操作，特別是在維修過程中，維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如進行機床參數的設定與調整，通過計算機以及軟件聯機調試，利用PLc編程器監控等。此外，為了分析判斷故障原因，維修過程中往往還需要編制相應的加工程序，對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說，一個高水平的維修人員，其操作機床的水平應比操作人員更高，運用編程指令的能力應比編程人員更強。
（8）具有較強的動手能力
動手是維修人員必須具備的素質。但是，對于維修數控機床這樣的精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。動手前應仔細思考、觀察，找準人手點，動手過程中更要做好記錄，尤其是對于電氣元件的安裝位置、導線號、機床參數、調整值等都必須做好明顯的標記，以便恢復。維修完成后，應做好“收尾”工作，如將機床、系統的罩殼、緊固件安裝到位，將電線、電纜整理整齊等。
在系統維修時應特別注意：數控系統中的某些模塊是需要電池保持參數的，對于這些板子和模塊切忌隨便插拔；更不可以在不了解元器件作用的情況下，隨意調換數控系統、伺服驅動等部件中的器件、設定端子；任意調整電位器位置，任意改變設置參數；以避免產生更嚴重后果。
……
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