《高等職業教育機械行業“十二五”規劃教材：機械制造技術基礎》共10章，以機械制造方法和加工裝備為主線，融入機床、刀具和金屬切削原理，介紹金屬材料的熱加工方法(鑄造、鍛造和焊接)、車削加工方法、銑削和刨插削加工方法、鉆削加工方法、鉸削加工方法、鏜削加工方法、拉削加工方法、磨削加工方法、齒輪加工方法、塑料成形方法、快速成形方法、精密加工方法、特種加工方法、表面處理方法等。以實現產品質量為主線，融入工件的裝夾、夾具、尺寸鏈計算、機械加工工藝規程設計方法、機械裝配工藝規程設計方法、典型零件加工工藝設計�！陡叩嚷殬I教育機械行業“十二五”規劃教材：機械制造技術基礎》強調學以致用，理論聯系實際，注重學生機械制造技術應用能力與工程素養兩個方面的培養，旨在提高學生解決生產一線實際問題的能力。
《高等職業教育機械行業“十二五”規劃教材：機械制造技術基礎》可作為高等職業院校、高等�？圃盒�、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院機械制造與自動化專業、模具設計與制造專業、數控加工技術專業、機電一體化專業和其他相近專業的教材，也可作為機械、機電類技術人員的參考書或機械制造企業人員的培訓教材。
緒論
第1章 機械制造過程分析
第一節 機械制造過程
一、企業生產過程中的基本概念
二、機械制造工藝過程的組成
三、零件（毛坯）成形方法
第二節 機械制造企業生產組織分析
一、生產綱領
二、生產類型
三、企業組織產品生產的模式
思考與練習
第2章 金屬切削機床與刀具
第一節 機械零件表面的成形過程
一、零件表面及其成形方法
二、表面成形運動
三、切削運動和切削要素
第二節 金屬切削機床
一、機床概述
二、機床傳動原理
三、機床的傳動系統
四、機床的運動計算
五、數控機床概述
第三節 刀具
一、刀具的類型
二、刀具切削部分的幾何參數
三、刀具材料
思考與練習
第3章 金屬切削過程
第一節 切削過程的基本規律
一、切削變形
二、切削力
三、切削熱和切削溫度
四、刀具磨損與刀具耐用度
第二節 切削過程基本規律的應用
一、切屑的控制
二、工件材料的切削加工性
三、刀具幾何參數的合理選擇
四、切削用量的合理選擇
五、切削液的合理選用
思考與練習
第4章 機械加工方法
第一節 車削加工
一、概述
二、車床
三、車刀
四、典型車削加工
第二節 銑削和刨插削加工
一、銑削加工概述
二、銑床
三、銑刀
四、刨插削加工
第三節 鉆削、鉸削、鏜削和拉削加工
一、概述
二、鉆削加工
三、鉸削加工
四、鏜削加工
五、拉削加工
第四節 磨削加工
一、概述
二、磨具的特征和選用
三、磨削加工類型
四、先進磨削技術
第五節 齒輪加工
一、概述
二、滾齒加工
三、插齒加工
四、齒面的精加工方法
思考與練習
第5章 鑄造、鍛壓和焊接
第一節 鑄造
一、概述
二、合金的鑄造性能
三、鑄造方法
四、鑄造生產常見缺陷
五、鑄造工藝設計
六、鑄件結構工藝性
第二節 鍛壓
一、概述
二、金屬的鍛造性能
三、自由鍛
四、模鍛
五、板料沖壓
第三節 焊接
一、概述
二、手工電弧焊
三、其他焊接方法
四、焊接結構工藝設計
思考與練習
第6章 其他加工方法
第一節 工程塑料的成形
一、擠出成形
二、注射成形
三、模壓成形
四、吹塑成形
五、壓注成形
第二節 快速成形技術
一、分類
二、基本原理
三、主要用途
第三節 精密加工技術
一、精密加工和超精密加工的范疇
二、精密加工和超精密加工的特點
三、常用光整加工方法
四、超精密切削
五、超精研拋加工
第四節 特種加工技術
一、概念
二、特種加工的特點及應用范圍
三、特種加工方法
第五節 表面處理技術
一、表面涂層技術
二、表面改性技術
三、其他表面技術
思考與練習
第7章 工件的裝夾與機床夾具基礎
第一節 概述
一、裝夾的概念
二、機床夾具在機械加工中的作用
三、機床夾具的分類
四、機床夾具的組成
第二節 工件定位的基本原理
一、六點定位規則
二、限制工件自由度與加工要求的關系
第三節 典型的定位方式、定位元件及定位裝置
一、基準、定位副及對定位元件的基本要求
二、典型定位方式及定位元件
三、常見定位方式所能限制的自由度
第四節 定位誤差的分析與計算
一、造成定位誤差的原因
二、定位誤差？D的計算
三、幾種典型定位情況的定位誤差
第五節 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力的確定
三、基本夾緊機構
第六節 夾具的其他裝置和元件
一、對刀及導向元件
二、夾具在機床上的安裝方式及連接元件
三、分度裝置
四、夾具體
第七節 專用夾具設計概述
一、夾具設計的基本要求
二、專用夾具設計的步驟
三、夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
思考與練習
第8章 機械產品質量的實現
第一節 機械零件加工質量
一、機械零件加工質量的構成
二、獲得零件加工質量的方法
三、零件加工工藝尺寸鏈
四、加工工藝尺寸鏈計算示例
第二節 機械產品的裝配質量
一、裝配的概念
二、裝配工作的基本內容
三、機械裝配精度
四、裝配精度與零件精度的關系
五、裝配尺寸鏈
六、裝配精度的實現方法及其選擇
七、裝配方法的選擇
思考與練習
第9章 機械制造工藝規程設計
第一節 概述
一、工藝規程的格式和內容
二、工藝規程的作用
三、工藝規程設計的原則
四、工藝規程設計的原始資料
五、工藝規程設計的步驟
第二節 機械加工工藝規程設計
一、分析零件圖和產品裝配圖
二、毛坯的確定
三、定位基準的選擇
四、工藝路線的擬定
五、工序內容的擬定
六、制定機械加工工藝規程實例
第三節 數控加工工藝設計
一、數控加工工藝的概念
二、數控加工工藝的特點
三、數控加工工藝設計
四、數控加工工序的設計
五、數控加工工藝設計實例
第四節 裝配工藝規程設計
一、制定裝配工藝規程的原則
二、制定裝配工藝規程所需的原始資料
三、制定裝配工藝規程的方法與步驟
四、減速器裝配工藝編制實例
第五節 工藝過程技術經濟分析
一、時間定額及其組成
二、提高機械加工生產率的工藝措施
三、工藝過程技術經濟分析
思考與練習
第10章 典型零件加工工藝設計
第一節 軸類零件加工
一、概述
二、主軸加工工藝過程分析
三、軸類零件加工精度分析
四、典型軸類零件加工工藝設計實例
第二節 套類零件加工
一、概述
二、套類零件加工工藝分析
三、套類零件加工精度分析
四、典型套類零件加工工藝設計實例
第三節 箱體零件加工
一、概述
二、箱體加工工藝分析
三、箱體的孔系加工
思考與練習
附錄1：機械加工相關技術規范
一、切削加工件通用技術條件（JB/T 8828-2001）
二、切削加工通用工藝守則（JB/T 9168.1-1998）
附錄2：常用機械加工余量
附錄3：常用切削用量
附錄4：常見加工問題分析及解決措施
參考文獻
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