本書以FANUC 0i數控系統、華中數控系統為主，將SINUMERIK802D數控系統作為拓展學習任務進行介紹。全書以“模塊”為教學單元組織教學內容，采取任務驅動模式編排，相關單元中安排了“課堂討論”等小組活動內容，各學習模塊后安排有習題，以體現學、思、知、行的統一。模塊一為數控加工工藝基礎，模塊二為數控編程基礎，模塊三為平面銑削工藝與編程，模塊四為槽與型腔銑削工藝與編程，模塊五為孔加工工藝與編程，模塊六為曲面加工工藝與編程，模塊七為三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程，模塊八為數控銑床及加工中心操作�！ ”緯鴮悼鼐幊膛c工藝分析緊密結合，以實際工作任務為載體，穿插介紹刀具、夾具的特點及使用方法。不僅包括一般立式銑床/加工中心編程與操作，還包括多軸編程、臥式加工中心編程、簡易工裝設計、系統變量在編程中的應用等知識和技能。書中作為知識載體的實例，既能貫穿章節主要知識、技能點，又不太復雜，便于教學實施。 本書適用于高等職業教育數控、模具、機制和機電一體化專業的教學用書，也可作為職業技能鑒定培訓的“雙證”教材，還可用于本科院校數控加工實訓指導書。
1、編程與工藝緊密結合。從生產實例中獲取數控銑削加工實際工作任務。并以此為載體展開相關知識和技能的介紹。對必須掌握的知識點作必要的系統講解，既關注工作過程，又兼顧重要知識的系統化�！ �2、模塊式編寫體例。全書分數控銑削工藝基礎、數控銑削編程基礎、平面加工、槽和型腔加工、孔系加工、曲面加工、綜合件加工、計算機自動編程與加工8章，每章由基本知識和典型生產實例、實訓項目構成，其中基本知識適合于教師講解，典型實例適合于學生自主學習（教師指導），實訓項目可作為上機實訓內容。做到教材的理實一體化 3、工藝與編程緊密結合。圍繞實例介紹工藝方案制訂、編程、操作等相關內容�！ �4、理實一體化，即能用于課堂教學，又能用于車間實訓。
模塊一 數控加工工藝基礎
任務一 認識數控銑削設備
一、數控銑床及其適用范圍
(一)數控銑床的分類
(二)數控銑床的結構
(三)數控銑床適宜的加工對象
二、加工中心及其適用范圍
(一)加工中心的分類
(二)加工中心適宜的加工對象
任務二 學習數控加工基本工藝
一、數控加工工藝的主要內容及工藝文件
(一)數控加工工藝主要內容
(二)數控加工工藝文件
二、數控銑削加工工序
(一)數控加工階段的確定
模塊一 數控加工工藝基礎
任務一 認識數控銑削設備
一、數控銑床及其適用范圍
(一)數控銑床的分類
(二)數控銑床的結構
(三)數控銑床適宜的加工對象
二、加工中心及其適用范圍
(一)加工中心的分類
(二)加工中心適宜的加工對象
任務二 學習數控加工基本工藝
一、數控加工工藝的主要內容及工藝文件
(一)數控加工工藝主要內容
(二)數控加工工藝文件
二、數控銑削加工工序
(一)數控加工階段的確定
(二)數控銑削加工順序的安排
(三)數控加工工序的劃分
三、刀具及切削用量選擇原則
(一)刀具選用原則
(二)切削用量選用原則
任務三 數控銑削加工中零件的裝夾
一、工件的裝夾找正方式
二、用機用平口虎鉗裝夾工件
三、用壓板裝夾工件
四、用卡盤裝夾工件
五、用直角鐵(彎板)裝夾工件
六、用軸用虎鉗裝夾工件
七、定中心裝夾工件
模塊二 數控編程基礎
任務一 數控編程概述
一、插補的概念
二、刀位點、對刀點、換刀點與刀具補償的概念
(一)刀位點
(二)對刀點和換刀點位置的確定
(三)刀具位置補償
三、數控加工程序結構及程序編制方法
任務二 認識數控機床坐標系
一、數控機床坐標系統
二、機床坐標系、機床零點和機床參考點
(一)機床坐標系與機床零點
(二)機床參考點與機床行程開關
(三)機床回參考點與機床坐標系的建立
三、工件坐標系和程序原點
任務三 學習數控銑床基本編程指令
一、數控系統功能指令
(一)準備功能與輔助功能
(二)進給功能、主軸功能、刀具功能
二、工件坐標系設定指令G92
三、工件坐標系選擇指令G54～G59
四、坐標平面選擇指令G17～G19
五、絕對坐標指令G90與增量坐標指令G91
六、單位設定指令
七、點位控制指令G00
八、直線插補指令G01
九、圓弧插補及螺旋線進給指令G02/G03
十、暫停指令G04
十一、輔助功能指令
任務四 拓展知識一：SINUMERIK 802D sl數控系統基本編程指令
模塊三 平面銑削工藝與編程
任務一 熟悉平面銑削的基本工藝
一、平面銑削方法
(一)周銑與端銑
(二)逆銑和順銑
(三)固定斜角平面銑削方法
(四)平面銑削的進給路線
二、平面銑削刀具選擇
(一)面銑刀
(二)立銑刀
任務二 銑削臺階面
任務三 銑削板狀零件周邊輪廓
一、刀具半徑補償指令
二、刀具長度補償指令
任務四 平面輪廓銑削工藝分析與編程實例
任務五 拓展知識：SINUMERIK 802D sl數控系統的刀具補償指令
模塊四 槽和型腔銑削工藝與編程
任務一 熟悉槽和型腔加工工藝
一、溝槽的加工
(一)直角溝槽的銑削
(二)鍵槽的銑削方法
(三)T形槽的銑削
二、型腔加工
(一)內輪廓加工的進刀和退刀
(二)型腔的銑削方法
三、型腔加工中的下刀方式
(一)垂直下刀
(二)螺旋下刀
(三)斜線下刀
任務二 學習簡化編程指令及其用法
一、子程序的應用
二、比例縮放功能指令
三、鏡像功能指令
四、旋轉變換指令
五、極坐標編程指令
(一)FANUC 0i數控系統的極坐標編程指令
(二)HNC-21M數控系統極坐標編程指令
任務三 利用簡化編程指令編制三叉型腔零件加工程序
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl的極坐標及簡化編程指令
模塊五 孔加工工藝與編程
任務一 熟悉孔加工工藝
一、孔加工方法的選擇
二、孔加工常用切削用量
三、孔加工方法的選擇
四、孔加工進給路線
(一)確定XY平面內的進給路線
(二)確定Z向(軸向)的進給路線
任務二 孔加工固定循環及其應用
一、孔加工固定循環一般格式
二、高速深孔鉆削循環指令G73(啄鉆)
三、深孔鉆削循環指令G83
四、鉆孔循環指令G81與G82
五、攻絲循環指令G84與攻反絲循環指令G74
六、精鏜孔循環指令G85與精鏜階梯孔循環指令G89
七、精鏜孔循環指令G76與反鏜孔循環指令G87
八、鏜孔循環指令G86與G88
九、孔加工固定循環應用實例
任務三 模板零件加工工藝分析與編程
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl的固定循環指令
一、鉆孔，鉆中心孔CYCLE81
二、鉆中心孔CYCLE82
三、深度鉆孔CYCLE83
四、剛性攻絲CYCLE84
五、帶補償夾具攻螺紋CYCLE840
六、鉸孔1(鏜孔1)CYCLE85
七、鏜孔(鏜孔2)CYCLE86
八、鉸孔2(鏜孔3)CYCLE87
九、鏜孔時可以停止(鏜孔4)CYCLE88
十、鏜孔時可以停止2(鏜孔5)CYCLE89
模塊六 曲面加工工藝與編程
任務一 學習曲面加工基本工藝
一、直紋面加工
二、規則曲面的加工
三、空間輪廓表面的加工
任務二 學習宏程序基本知識
一、變量及其運算
二、轉移和循環語句
三、用戶宏調用指令
任務三 宏程序在數控銑削加工中的應用
一、宏程序在規則曲面加工中的應用
二、宏程序在零件倒圓角中的應用
三、宏程序在自動報警中的應用
任務四 拓展知識：SINUMERIK 802D sl系統用戶宏程序
一、R參數
二、賦值
三、算術運算
四、程序跳轉
五、參數在編程中的賦值方法
模塊七 三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程
任務一 在三軸加工中心加工
一、回參考點控制指令G28/G29
(一)自動返回參考點指令G28
(二)自動從參考點返回指令G29
二、加工中心的換刀
(一)加工中心的換刀形式
(二)加工中心的主軸準停
(三)加工中心換刀指令
三、三軸加工中心數控加工實例
任務二 在四軸立式加工中心上加工
一、多軸編程概述
二、多面體的數控編程與加工
任務三 在四軸臥式加工中心上加工
一、臥式加工中心與立式加工中心的區別
二、自動托盤交換裝置(APC)
三、四軸臥式加工中心編程實例
模塊八 數控銑床及加工中心操作
任務一 熟悉數控銑床/加工中心操作與維護保養規程
一、數控銑床/加工中心安全操作規程
(一)文明生產
(二)安全操作規程
二、數控銑床/加工中心的維護與保養
(一)定期檢查
(二)維修保養
任務二 操作FANUC系統數控銑床/加工中心
一、認識機床面板
二、數控銑床/加工中心的手動操作
三、用MDI鍵盤創建數控加工程序
四、編輯程序
五、對刀操作
六、設定和顯示刀具偏置補償值
七、檢查數控程序
八、試切削
九、運行數控程序
任務三 操作SINUMERIK 802D sl數控銑床/加工中心
一、認識機床操作面板及數控系統操作面板
二、認識SINUMERIK 802D sl系統顯示屏幕的劃分及其功能
三、SINUMERIK 802D sl數控銑床/加工中心的操作方法
任務四 HNC-21M數控銑床的操作
一、數控銑床操作面板
二、手動操作
三、MDI操作
四、坐標系數據設置
五、刀具庫及刀具參數的輸入
任務五 使用對刀工具對刀
一、以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點
二、以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點
任務六 學習設定加工中心刀具長度補償的方法
一、預先設定刀具長度的方法
二、用接觸測量法測量刀具長度的方法
三、基準刀方法
任務七 設定加工中心刀具長度補償訓練
一、刀具長度補償的測量方法
二、設定加工中心刀具長度補償
附錄1 FANUC 0i MC系統常用G代碼
附錄2 SINUMERIK 802D sl系統常用G代碼
附錄3 HNC-21M數控系統準備功能一覽表
附錄4 數控銑工國家職業標準
附錄5 加工中心操作工國家職業標準
參考文獻
新書資訊