本書按照生產技術崗位應具備的知識能力和工作流程設計教學項目。全書分為兩個模塊。第一模塊為機械加工工藝文件的識讀與編制，內容按照工藝文件編制所具備的知識展開內容，介紹從認識機床到各機床的加工工藝范圍、刀具的應用、初擬零件加工工藝路線，到最后確定各工藝參數編制工藝文件的一個完整過程。第二模塊為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類零件均選用了兩個具有代表性的零件作介紹，并給出真實零件作為實訓任務。
國家示范性高職院校建設項目成果 認識機床和數控機床 機床的運動與傳動 認識機床的加工工藝范圍及常用刀具 車床 銑床 磨床 鉆床 鏜床 刨床 插床 拉床等 零件加工工藝路線的擬定 編制零件加工工藝文件 機械加工中的切削現象與質量問題 軸類零件、套類零件、輪盤類零件、箱體類零件、叉架類零件的工藝工裝制定 機械裝配工藝的制訂 按照機械行業企業生產技術崗位應具備的知識能力和工作流程進行設計 綜合最新的教學改革思路，提供11個項目、40個典型任務、5個實訓 設置職業導航、教學導航、知識分布網絡、想一想、做一做等，有助于高效率學習 配有免費的電子教學課件、習題參考答案，以方便教學。
項目一 識讀機床的方法\\t1
任務一 認識機床的分類與型號\\t2
1.1 機床的分類\\t2
1.2 機床型號的編制方法\\t3
1.2.1 通用機床的型號\\t3
1.2.2 專用機床型號\\t5
任務二 分析機床的運動\\t5
2.1 零件表面成形方法\\t6
2.2 機床的運動\\t8
2.2.1 表面成形運動\\t8
2.2.2 輔助運動\\t9
任務三 分析機床的傳動\\t10
3.1 機床的傳動組成\\t11
3.2 機床的傳動鏈\\t11
3.3 機床的傳動原理\\t12
3.4 機床的傳動系統\\t13
任務四 認知數控機床\\t20
4.1 數控機床的組成\\t20
4.2 數控機床的分類\\t22
4.2.1 按工藝用途分\\t22
4.2.2 按運動軌跡分\\t22
4.2.3 按伺服系統的控制方式分\\t23
4.3 數控機床的特性\\t24
項目二 認識機床的加工工藝范圍及常用刀具\\t27
任務一 認識車床的加工工藝范圍及常用刀具\\t28
1.1 車床的工藝范圍\\t28
1.1.1 車床的類型\\t28
1.1.2 各種車床的加工范圍和特點\\t29
1.2 車刀\\t33
1.2.1 車刀的種類\\t33
1.3 車刀的組成及切削部分的幾何參數\\t35
1.3.1 車刀的組成\\t35
1.3.2 刀具切削部分的幾何參數\\t36
任務二 認識磨床的加工工藝范圍及常用刀具\\t41
2.1 磨床的工藝范圍\\t42
2.1.1 磨床的類型\\t42
2.1.2 各種磨床的加工范圍和特點\\t42
2.2 砂輪\\t48
2.2.1 砂輪的組成和特性\\t48
2.2.2 砂輪的形狀及用途\\t51
2.3 刀具的材料\\t52
2.3.1 刀具材料應具備的性能\\t52
2.3.2 常用的刀具材料\\t53
任務三 認識銑床的加工工藝范圍及常用刀具\\t56
3.1 銑床的工藝范圍\\t56
3.1.1 銑床的類型\\t57
3.1.2 各種銑床的加工工藝范圍及特點\\t57
3.2 銑刀的種類與用途\\t60
3.2.1 按銑刀的用途分類\\t60
3.2.2 按銑刀的其他形式分類\\t63
任務四 認識鉆床的加工工藝范圍及常用刀具\\t64
4.1 鉆床的工藝范圍\\t64
4.1.1 鉆床的類型\\t64
4.1.2 各類鉆床的加工工藝范圍及特點\\t65
4.2 孔加工刀具的種類與用途\\t66
4.2.1 麻花鉆\\t66
4.2.2 擴孔鉆\\t69
4.2.3 鉸刀\\t69
4.2.4 孔加工復合刀具\\t70
任務五 認識鏜床的工藝范圍及常用刀具\\t71
5.1 鏜床的工藝范圍\\t72
5.1.1 鏜床的類型\\t72
5.1.2 各類鏜床的加工工藝范圍及特點\\t72
5.1.3 鏜床鏜孔方式\\t73
5.2 鏜刀的種類與用途\\t75
任務六 認識刨、插、拉床的工藝范圍及常用刀具\\t77
6.1 刨床的工藝范圍及常用刀具\\t78
6.2 插床的工藝范圍及常用刀具\\t79
6.3 拉床的工藝范圍及常用刀具\\t79
任務七 認識齒輪加工機床的工藝范圍及常用刀具\\t82
7.1 齒輪加工機床類型\\t82
7.2 各類齒輪加工機床的工藝范圍及刀具\\t82
7.2.1 滾齒機床的工藝范圍及常用刀具\\t82
7.2.2 插齒機床的工藝范圍及常用刀具\\t84
7.2.3 剃齒機床的工藝范圍及常用刀具\\t86
7.2.4 磨齒機床的工藝范圍及常用刀具\\t88
項目三 零件加工工藝路線的擬定\\t91
任務一 了解生產過程\\t92
1.1 生產過程與機械加工工藝過程\\t92
1.2 工藝過程的組成\\t93
1.3 生產類型及工藝特征\\t96
任務二 了解工藝規程的作用與要求\\t98
2.1 制訂工藝規程的作用\\t98
2.2 制訂工藝規程\\t99
2.3 制訂工藝規程的步驟\\t99
任務三 分析零件的工藝性\\t99
3.1 產品零件圖和裝配圖分析\\t100
3.2 零件的結構工藝性分析\\t101
任務四 確定毛坯\\t103
4.1 毛坯的種類\\t103
4.2 毛坯的選擇原則\\t104
4.3 毛坯形狀及尺寸的確定\\t105
任務五 選擇定位基準\\t106
5.1 基準\\t106
5.2 定位基準的選擇\\t107
任務六 擬訂零件工藝路線\\t110
6.1 確定表面加工方法\\t111
6.2 劃分加工階段\\t114
6.3 安排加工順序\\t115
6.4 確定工序集中和工序分散的程度\\t116
項目四 編制零件加工工藝文件\\t119
任務一 選擇工序基準及工件裝夾方法\\t120
1.1 工序基準的選擇\\t120
1.2 工件裝夾\\t121
1.2.1 工件裝夾的概念\\t121
1.2.2 工件裝夾的方法\\t121
1.3 工件定位\\t123
1.3.1 工件定位基本原理\\t124
1.3.2 常用定位元件\\t126
1.3.3 定位誤差的分析與計算\\t136
1.4 工件夾緊\\t141
1.4.1 夾緊裝置的組成及設計要求\\t141
1.4.2 夾緊力的確定\\t142
1.4.3 典型的夾緊機構\\t144
任務二 確定加工余量\\t148
2.1 加工余量的概念與影響因素\\t148
任務三 確定工序尺寸及公差\\t151
3.1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法\\t151
3.2 確定工序尺寸及公差\\t154
任務四 確定切削要素\\t158
4.1 切削用量\\t159
4.2 合理切削用量的選擇原則\\t160
4.3 切削層參數\\t161
任務五 技術經濟分析\\t162
5.1 提高生產率的途徑\\t162
5.1.1 機械加工生產率分析\\t162
5.1.2 提高機械加工生產率的工藝措施\\t163
5.2 工藝方案的經濟分析\\t165
5.2.1 工藝成本\\t165
5.2.2 工藝成本與年產量的關系\\t166
5.2.3 不同工藝方案經濟性比較\\t166
任務六 填寫工藝文件\\t167
6.1 工藝文件的格式\\t167
6.2 編制的注意事項\\t168
6.3 工藝文件的管理\\t168
項目五 機械加工中的切削現象與質量問題\\t175
任務一 切削過程中產生的現象及影響因素\\t176
1.1 切削變形及其影響因素\\t176
1.1.1 切削變形中的3個變形區\\t176
1.1.2 切屑的形成與類型\\t177
1.1.3 積屑瘤的產生及影響\\t180
1.1.4 影響切削變形的因素\\t180
1.2 切削力的產生及其影響因素\\t181
1.3 切削熱和切削溫度\\t183
1.4 刀具磨損與使用壽命\\t184
1.5 切削液的合理選擇\\t186
1.6 刀具幾何參數對切削過程的影響\\t187
任務二 分析機械加工精度\\t190
2.1 加工精度與加工誤差\\t191
2.2 工藝系統的幾何誤差\\t191
2.2.1 加工原理誤差\\t191
2.2.2 機床的幾何誤差\\t192
2.2.3 工藝系統其他幾何誤差\\t196
2.3 工藝系統受力變形引起的誤差\\t197
2.3.1 工藝系統剛度分析\\t197
2.3.2 工藝系統受力變形引起的加工誤差\\t198
2.3.3 減小工藝系統受力變形的主要措施\\t201
2.4 工藝系統受熱變形引起的加工誤差\\t202
2.5 工件殘余應力引起的加工誤差\\t204
2.6 加工誤差的分析與控制\\t205
2.6.1 加工誤差的性質\\t206
2.6.2 加工誤差的統計分析法\\t206
2.7 減小加工誤差的措施\\t212
任務三 分析機械加工表面質量\\t214
3.1 加工表面質量的概念\\t214
3.1.1 加工表面質量的含義\\t215
3.1.2 表面完整性\\t216
3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施\\t216
3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施\\t216
3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施\\t218
3.3 影響加工表面物理力學性能的因素\\t219
3.3.1 加工表面層的冷作硬化\\t219
3.3.2 表面層的金相組織變化\\t220
3.3.3 表面層的殘余應力\\t221
項目六 軸類零件的工藝工裝制訂\\t223
任務一 制訂傳動軸零件的工藝規程，分析軸類零件的工藝工裝\\t224
1.1 制訂傳動軸零件的工藝規程\\t225
1.2 分析軸類零件工藝與工裝設計要點\\t230
1.2.1 軸類零件的功用、分類及結構特點\\t230
1.2.2 軸類零件的主要技術要求\\t230
1.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理\\t231
1.2.4 軸類零件的加工工藝設計\\t232
1.2.5 軸類零件的加工工裝設計\\t234
任務二 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題\\t240
2.1 分析絲杠零件的工藝\\t241
2.1.1 零件工藝性分析\\t241
2.1.2 絲杠零件加工的工藝注意點\\t242
2.1.3 絲杠零件加工的工藝路線\\t245
2.2 軸類零件加工的幾個工藝問題\\t246
任務三 實訓任務：制訂攪拌軸的工藝規程\\t248
項目七 套類零件的工藝工裝制訂\\t249
任務一 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類零件的工藝工裝\\t250
1.1 制訂軸承套零件的工藝規程\\t251
1.2 分析套類零件工藝與工裝設計要點\\t256
1.2.1 套類零件的功用、分類及結構特點\\t256
1.2.2 套類零件的主要技術要求\\t256
1.2.3 套類零件的材料、毛坯\\t257
1.2.4 套類零件的加工工藝設計\\t257
1.2.5 套類零件的加工工裝設計\\t263
任務二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題\\t273
2.1 分析液壓缸工藝\\t275
2.2 套類零件加工中的幾個工藝問題\\t276
2.2.1 保證相互位置精度\\t276
2.2.2 防止變形的方法\\t277
任務三 實訓任務：制訂轉換套的工藝規程\\t278
項目八 輪盤類零件的工藝工裝制訂\\t281
任務一 制訂法蘭盤零件的工藝規程，分析輪盤類零件的工藝工裝\\t282
1.1 制訂法蘭盤零件的工藝規程\\t283
1.2 分析輪盤類零件工藝與工裝設計要點\\t287
1.2.1 輪盤類零件的功用、分類及結構特點\\t287
1.2.2 輪盤類零件的主要技術要求\\t287
1.2.3 輪盤類零件的材料、毛坯及熱處理\\t288
1.2.4 輪盤類零件的加工工藝設計\\t288
1.2.5 輪盤類零件的加工工裝設計\\t290
任務二 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題\\t290
2.1 分析硬齒面齒輪零件的工藝\\t291
2.2 齒輪零件的加工工藝問題\\t292
2.2.1 齒輪的功用與結構特點\\t292
2.2.2 齒輪類零件的主要技術要求\\t293
2.2.3 齒輪零件的材料、毛坯及熱處理特點\\t294
2.2.4 齒輪加工的工藝特點\\t294
任務三 實訓任務：制訂法蘭盤（CA6140車床）的工藝規程\\t297
項目九 箱體類零件的工藝工裝制訂\\t299
任務一 制訂車床主軸箱的工藝規程，分析箱體類零件的工藝工裝\\t300
1.1 制訂車床主軸箱工藝規程\\t302
1.2 分析箱體類零件工藝與工裝設計要點\\t305
1.2.1 箱體類零件的功用、分類及結構特點\\t305
1.2.2 箱體類零件的主要技術要求\\t306
1.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理\\t306
1.2.4 箱體類零件的加工工藝設計\\t307
1.2.5 箱體類零件的加工工裝設計\\t314
任務二 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題\\t321
2.1 分析減速箱零件的工藝\\t323
2.1.1 零件工藝性分析\\t323
2.1.2 分離式減速箱體加工的工藝特點\\t323
2.1.3 分離式減速箱體零件加工的工藝路線\\t324
2.2 箱體類零件加工的工藝問題\\t325
2.2.1 孔系加工的精度分析\\t325
2.2.2 鏜孔加工中發生的顫振問題\\t329
任務三 實訓任務：制訂固定鉗身零件的工藝規程\\t330
項目十 叉架類零件的工藝工裝制訂\\t333
任務一 制訂撥叉零件的工藝規程，分析叉架類零件的工藝工裝設計要點\\t334
1.1 制訂撥叉工藝規程\\t335
1.2 分析叉架類零件工藝與工裝設計\\t339
1.2.1 叉架類零件的功用、分類及結構特點\\t339
1.2.2 叉架類零件的主要技術要求\\t339
1.2.3 叉架類零件的材料、毛坯及熱處理\\t340
1.2.4 叉架類零件的加工工藝設計\\t340
1.2.5 叉架類零件的加工工裝設計\\t345
任務二 制訂連桿零件的工藝規程\\t352
2.1 分析連桿零件的工藝\\t353
任務三 實訓任務：制訂撥叉的工藝規程\\t356
項目十一 機械裝配工藝制訂\\t357
任務一 了解裝配工作特點\\t358
1.1 裝配工作的基本內容\\t358
1.2 裝配的組織形式\\t359
1.3 裝配精度\\t359
任務二 建立裝配尺寸鏈\\t360
2.1 裝配尺寸鏈的概念及建立\\t360
2.2 裝配尺寸鏈的計算\\t361
任務三 保證裝配精度\\t363
3.1 互換裝配法\\t363
3.2 選擇裝配法\\t366
3.3 修配裝配法\\t368
3.4 調整裝配法\\t370
任務四 制訂裝配工藝規程\\t371
4.1 制訂的基本原則及原始資料\\t371
4.2 制訂步驟\\t372
4.3 填寫裝配工藝文件\\t374
4.4 制定產品檢測與試驗規范
機械制造工業的發展和進步，主要取決于機械制造技術水平的發展與進步。制造技術是完成制造活動所施行的一切手段的總和。這些手段包括運用一定的知識、技能，操縱可以利用的物質、工具，采取各種有效的方法等。制造技術是制造企業的技術支柱，是制造企業持續發展的根本動力。在科學技術飛速發展的今天，現代工業對機械制造技術的要求也越來越高，這也就推動了機械制造技術不斷向前發展。所以制造技術作為當代科學技術發展最為重要的領域之一，各發達國家紛紛把先進制造技術列為國家的高新關鍵技術和優先發展項目，給予了極大的關注。
傳統的機械制造過程是一個離散的生產過程，它是以“制造技術”為核心的一個狹義的制造過程。隨著科學技術的發展，傳統的機械制造技術與計算機技術、數控技術、微電子技術、傳感技術等相互結合，形成了以系統性、設計與工藝一體化、精密加工技術、產品生命全過程制造和人、組織、技術三結合為特點的先進制造技術，其涉及的領域可概括為與新技術、新工藝、新材料和新設備結合的領域。制造技術的發展方向主要在以下幾個方面。
（1）制造系統的自動化。機械制造自動化的發展經歷
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