本書是針對高等學校工科專業金工實習課程的教材。本書按照教育部金工課程教學指導委員會關于普通高等學校機械制造實習教學基本要求的有關內容進行編寫，教材以培養學生的工程實踐能力和工程素質為基本內容。全書共11章，主要包括：緒論、鑄造、鍛壓、焊接與切割、鋼的熱處理、切削加工基礎知識、車削加工、銑削加工、鉗工、數控加工、特種加工等。本書提供配套電子課件。
張德勤，九江學院機械與材料工程學院院長，博士，教授。主要研究方向焊接冶金與金屬焊接性。主要講授金屬結構的腐蝕與防護，金屬焊接，工程材料，金屬學及熱處理，材料冶金學與成型工藝，學科前言講座，材料科學導論，焊接冶金學，焊接結構，現代材料學等課程。2007年獲九江學院首屆教學名師。
第1章緒論
1.1常用金屬材料
1.1.1金屬材料的力學性能
1.1.2常用的金屬材料
1.2常用量具
1.2.1游標卡尺
1.2.2千分尺
1.2.3百分表
1.2.4鋼尺
1.2.5卡鉗
第2章鑄造
2.1鑄造實習的目的和要求
2.2鑄造生產安全操作規程
2.3砂型鑄造
2.3.1型砂及芯砂
2.3.2鑄型的組成
2.3.3模樣和芯盒
2.3.4澆冒口系統
2.3.5澆注位置的選擇
2.3.6分型面的選擇
2.3.7造型的基本操作
2.3.8造型
2.3.9制芯
2.3.10合箱
2.3.11落砂、清理和檢驗
2.4合金的熔煉及澆注
2.4.1鋁合金熔煉
2.4.2鑄鐵的熔煉
2.5鑄造缺陷
2.6特種鑄造
第3章鍛壓
3.1鍛壓實習的目的和要求
3.1.1鍛壓實習課程內容
3.1.2鍛壓實習的目的和作用
3.1.3鍛壓實習具體要求
3.1.4鍛壓實習安全事項
3.2常用鍛壓設備
3.2.1空氣錘
3.2.2蒸汽空氣錘
3.2.3液壓機
3.2.4曲柄壓力機
3.2.5平鍛機
3.3鍛造生產工藝過程
3.3.1下料
3.3.2鍛件的加熱
3.3.3鍛造
3.3.4鍛件的冷卻
3.3.5鍛件的質量檢驗
3.4自由鍛和模鍛
3.4.1自由鍛
3.4.2模型鍛造
3.4.3鍛造加工的特點及應用
3.5板料沖壓
3.5.1沖壓加工的特點
3.5.2沖壓加工的工序
3.5.3沖壓的設備
3.5.4沖壓工藝的應用及沖壓工藝技術的展望
3.6鍛件的質量控制與檢驗
3.6.1鍛件質量控制的基本內容
3.6.2鍛坯和原材料的控制
3.6.3鍛造過程的控制
3.6.4鍛件熱處理的控制
3.6.5鍛件質量檢驗方法
3.7鍛壓生產安全知識
3.7.1鍛造實習安全知識
3.7.2沖壓實習安全知識
3.8鍛壓實習作品加工舉例
3.8.1自由鍛工藝示例
3.8.2沖壓工藝示例
第4章焊接與切割
4.1焊接實習的目的和要求
4.1.1焊接實習的目的
4.1.2焊接實習的要求
4.2焊接與切割概述
4.2.1焊接定義
4.2.2焊接方法分類
4.3常用焊接設備
4.3.1電弧焊機分類
4.3.2常用電弧焊機
4.3.3其他電弧焊機的組成及功能
4.4焊條電弧焊
4.4.1焊條電弧焊基本知識
4.4.2焊條電弧焊的原理
4.4.3焊條
4.4.4焊條電弧焊操作技術
4.5氣焊與氣割
4.5.1氣焊與氣割安全操作規程
4.5.2氣焊
4.5.3氣割
4.6常用電弧焊方法
4.6.1CO2氣體保護焊
4.6.2氬弧焊
4.6.3埋弧焊
4.6.4等離子弧焊
4.7焊接實習思考題
第5章鋼的熱處理
5.1熱處理實習安全須知
5.2熱處理概述
5.3常用熱處理設備
5.4熱處理方法
5.4.1熱處理工藝曲線
5.4.2熱處理方法
5.4.3熱處理基本操作
第6章切削加工基礎知識
6.1切削加工的分類與刀具
6.1.1切削加工的分類
6.1.2刀具
6.2工作運動與切削用量
6.3機床的組成與傳動
6.4切削力與切削熱
6.4.1切削力
6.4.2切削熱
6.5切削加工的一般步驟
第7章車削加工
7.1車削加工實習的目的和要求
7.2車削加工安全操作規程
7.3車削概述
7.4車床
7.4.1普通車床的組成及功用
7.4.2普通車床的傳動系統
7.5車刀
7.5.1車刀的組成
7.5.2車刀的結構
7.5.3車刀的安裝
7.5.4車刀的刃磨
7.5.5試切的方法與步驟
7.6工件的安裝
7.6.1用三爪卡盤安裝工件
7.6.2用四爪卡盤安裝工件
7.6.3用頂尖安裝工件
7.6.4用心軸安裝工件
7.6.5用花盤安裝工件
7.7車削的基本工作
7.7.1車外圓
7.7.2車端面
7.7.3切槽與切斷
7.7.4孔加工
7.7.5車錐面
7.7.6車成形面
7.7.7車螺紋
7.8榔頭手柄的加工
7.9車工實習報告
第8章銑削加工
8.1銑削加工概述
8.1.1銑削加工實習的目的和要求
8.1.2銑床安全操作規程
8.1.3銑削加工簡介
8.2銑床
8.2.1銑床的種類
8.2.2銑床的型號及其結構組成
8.3銑刀
8.3.1銑刀的分類
8.3.2銑刀的安裝
8.4銑床附件及工件的裝夾
8.4.1銑床附件
8.4.2工件的安裝
8.5銑削操作
第9章鉗工
9.1鉗工實習的目的和要求
9.2鉗工實習安全操作規程
9.3鉗工概述
9.3.1鉗工的工作范圍及基本操作內容
9.3.2鉗工的工作場地及設備
9.4劃線
9.4.1劃線的作用及種類
9.4.2劃線的工具及其用法
9.4.3劃線操作
9.5鋸割
9.5.1鋸割的工具
9.5.2鋸割的操作及示例
9.6銼削
9.6.1銼削的工具
9.6.2銼削操作
9.6.3平面的銼削方法及銼削質量檢驗
9.7孔的加工
9.7.1鉆床
9.7.2鉆孔工具
9.7.3鉆孔操作
9.7.4鉸孔及锪孔
9.8鏨削與刮削
9.8.1鏨削
9.8.2刮削
9.9攻螺紋和套螺紋
9.9.1攻螺紋
9.9.2套螺紋
9.10裝配方法
9.10.1裝配的工藝過程
9.10.2典型組件裝配方法
9.11鉗工操作示例--鏨口榔頭的制作
9.12鉗工實習報告
第10章數控加工
10.1數控實習的目的和要求
10.2數控生產安全操作規程
10.3數控機床
10.3.1數控機床的組成
10.3.2數控系統與設備簡介
10.3.3數控加工的特點
10.4數控車削加工
10.5數控銑床加工
10.5.1數控銑床的對刀操作
10.5.2用G92建立工件坐標系的對刀方法
10.5.3用G54～G59建立工件坐標系的對刀方法
10.6數控加工實習作品加工舉例
10.6.1螺紋切削加工實例
10.6.2數控銑床實例
10.7數控加工實習報告撰寫內容及要求
10.7.1數控車削實習報告
10.7.2數控銑削實習報告
第11章特種加工
11.1數控線切割加工
11.1.1數控線切割加工的實習目的和要求
11.1.2數控線切割機床安全操作規程
11.1.3數控線切割加工的原理
11.1.4數控線切割加工的特點和應用
11.1.5數控線切割的編程方法
11.2數控電火花加工
11.2.1數控電火花機床加工的安全操作規程
11.2.2電火花成型加工簡介
11.3激光加工
11.3.1激光切割機加工安全操作規程
11.3.2激光加工簡介
11.4數控等離子切割加工
11.4.1等離子切割機的安全操作規程
11.4.2等離子弧切割規范
11.4.3數控等離子切割操作
11.5快速原型制造技術
11.5.1快速原型制造技術的原理
11.5.2快速原型制造技術的特點
11.5.3快速原型制造技術的方法
參考文獻
新書資訊