本書是根據(jù)教育部頒布的普通高等學(xué)校工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)系列課程“機(jī)械制造實(shí)習(xí)”教學(xué)基本要求，在認(rèn)真總結(jié)近幾年各高校金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合編者多年的實(shí)踐教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫的。本書以基本概念為基礎(chǔ)，結(jié)合操作實(shí)例，深入淺出。在訓(xùn)練內(nèi)容上，結(jié)合教學(xué)和工程實(shí)際特點(diǎn)，在傳統(tǒng)學(xué)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼弦?guī)劃，充實(shí)了新技術(shù)、新工藝的相關(guān)內(nèi)容。本書可作為高等工科院校機(jī)械類、非機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)用書，也可作為職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生及有關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的參考用書。
前 言
近年來，隨著我國高等院校的發(fā)展與科技的進(jìn)步，為滿足寬口徑人才培養(yǎng)模式和日趨重要的提高實(shí)踐能力的需要，各工科院校都建立了自己的工程訓(xùn)練中心，并逐步加大資金投入，將金工實(shí)訓(xùn)課程發(fā)展成為跨學(xué)科、體現(xiàn)綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力的現(xiàn)代實(shí)踐訓(xùn)練課程。因此，金工實(shí)訓(xùn)不僅是學(xué)生建立加工生產(chǎn)過程概念、學(xué)習(xí)機(jī)械加工基本工藝方法、培養(yǎng)工程意識(shí)和工程素質(zhì)、提高工程實(shí)踐能力的必修課程，還是學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械加工系列課程必不可少的先修課程，也是獲得機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)的基礎(chǔ)課程。
本書是以金屬工藝學(xué)為基礎(chǔ)，把傳統(tǒng)與先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)聯(lián)系在一起，寬口徑、涉及不同學(xué)科的金工實(shí)訓(xùn)教材。在訓(xùn)練內(nèi)容上，結(jié)合教學(xué)和工程實(shí)際特點(diǎn)，在傳統(tǒng)學(xué)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼弦?guī)劃，充實(shí)了新技術(shù)、新工藝的相關(guān)內(nèi)容。
在編寫本書的過程中，本著加強(qiáng)基礎(chǔ)、重視實(shí)踐、優(yōu)化傳統(tǒng)內(nèi)容、增加現(xiàn)代制造內(nèi)容的原則，精選了實(shí)用的案例，具有體系新穎、內(nèi)容精練、圖文并茂、情景化、緊密結(jié)合工程實(shí)際等特點(diǎn)。本書以培養(yǎng)學(xué)生具有分析問題和解決問題的能力為目標(biāo)，使其正確掌握金屬的主要加工方法。本書注重引導(dǎo)學(xué)生掌握知識(shí)和技能，使學(xué)生通過觀察這些操作過程的變化獲取新知識(shí)或驗(yàn)證已學(xué)的知識(shí)。
本書由西南科技大學(xué)城市學(xué)院長期從事機(jī)械制造基礎(chǔ)課教學(xué)和指導(dǎo)金工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的具有豐富理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的教師和工程技術(shù)人員編寫。其中，吳鴻、李衡任主編，彭冬、劉毅任副主編，陳翱和張春梅參加編定，全書由吳鴻統(tǒng)稿。由于編者水平所限，書中難免有不足和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編 者
目 錄
前 言
第１章 概述 １
１.１ 金工實(shí)訓(xùn)的目的 １
１.２ 金工實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容 １
１.３ 金工實(shí)訓(xùn)的要求及考核辦法 ２
１.４ 金工實(shí)訓(xùn)的相關(guān)制度 ２
１.５ 金工實(shí)訓(xùn)安全守則 ３
第２章 工程材料及鋼的熱處理 ４
２.１ 工程材料基礎(chǔ)知識(shí) ４
２.２ 金屬材料 ５
２.２.１ 金屬材料的力學(xué)性能 ５
２.２.２ 碳素鋼、鑄鐵 ５
２.２.３ 合金鋼的分類與編號(hào) １０
２.２.４ 特殊性能鋼 １１
２.２.５ 有色金屬 １３
２.３ 非金屬材料 １４
２.３.１ 耐火材料 １４
２.３.２ 耐火隔熱材料 １４
２.３.３ 耐蝕（酸）非金屬材料 １５
２.３.４ 陶瓷材料 １５
２.４ 鋼的熱處理 １５
２.４.１ 鋼的退火與正火 １５
２.４.２ 鋼的淬火及回火 １７
第３章 鑄造 ２３
３.１ 鑄造概述 ２３
３.２ 造型方法 ２３
３.２.１ 手工造型 ２３
３.２.２ 機(jī)器造型 ２６
３.３ 型芯制造 ２７
３.３.１ 型芯的種類及應(yīng)用 ２７
３.３.２ 手工造芯方法 ２８
３.４ 金屬的熔煉與澆注 ２８
３.４.１ 鑄鐵的熔煉 ２９
３.４.２ 鑄鋼的熔煉 ２９
３.４.３ 有色金屬合金的熔煉 ３０
３.４.４ 澆注 ３０
３.５ 鑄件的落砂、清理及缺陷分析 ３１
３.５.１ 落砂 ３１
３.５.２ 清理 ３２
３.５.３ 鑄件的缺陷分析 ３２
第４章 焊接 ３４
４.１ 概述 ３４
４.２ 焊條電弧焊 ３４
４.２.１ 基本知識(shí) ３４
４.２.２ 基本操作方法 ３７
４.２.３ 焊接變形和焊接缺陷 ３８
４.３ 氣焊與氣割 ３９
４.３.１ 基本知識(shí) ３９
４.３.２ 氣焊的基本操作 ４１
４.３.３ 氧氣切割 ４２
４.４ 其他焊接方法 ４３
４.４.１ 氣體保護(hù)焊 ４３
４.４.２ 電阻焊 ４４
４.４.３ 釬焊 ４６
４.５ 焊接缺陷及分析 ４６
第５章 鉗工 ４９
５.１ 概述 ４９
５.２ 劃線 ４９
５.２.１ 劃線的作用 ４９
５.２.２ 劃線的種類 ４９
５.２.３ 劃線工具及其用法 ４９
５.２.４ 劃線的步驟 ５０
５.３ 鋸削 ５１
５.３.１ 鋸削特點(diǎn) ５１
５.３.２ 鋸削工具 ５１
５.３.３ 鋸削操作步驟 ５１
５.３.４ 鋸削方法示例分析 ５２
５.４ 銼削 ５２
５.４.１ 銼削特點(diǎn) ５２
５.４.２ 銼刀的種類 ５２
５.４.３ 銼削基本操作 ５３
５.４.４ 平面的銼削方法 ５３
５.４.５ 銼削注意事項(xiàng) ５４
５.５ 鉆、擴(kuò)、鉸孔加工 ５５
５.５.１ 鉆孔 ５５
５.５.２ 擴(kuò)孔 ５７
５.５.３ 鉸孔 ５８
５.６ 攻螺紋和套螺紋加工 ５８
５.６.１ 攻螺紋 ５８
５.６.２ 套螺紋 ５９
第６章 車削加工 ６０
６.１ 車工概述 ６０
６.２ 臥式車床 ６１
６.２.１ 機(jī)床的型號(hào) ６１
６.２.２ 臥式車床的結(jié)構(gòu) ６１
６.２.３ 臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng) ６５
６.３ 車刀的結(jié)構(gòu)及安裝 ６５
６.４ 車床的操作要點(diǎn) ７０
６.４.１ 刻度盤的使用 ７０
６.４.２ 切削用量的基本知識(shí) ７０
６.４.３ 切削液的使用 ７１
６.４.４ 軸類零件的車削 ７２
６.５ 典型零件加工 ８０
第７章 銑削加工 ８２
７.１ 銑床 ８２
７.１.１ 銑床的種類 ８２
７.１.２ 銑床的組成及作用 ８３
７.２ 銑刀及其安裝 ８４
７.２.１ 銑刀的種類及用途 ８４
７.２.２ 銑刀的安裝 ８６
７.３ 銑床附件 ８７
７.４ 工件的安裝 ８９
７.５ 銑削工藝 ９０
７.５.１ 銑削用量 ９０
７.５.２ 銑削方式 ９１
７.６ 典型表面的銑削 ９２
第８章 特種加工 ９５
８.１ 概述 ９５
８.１.１ 特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展 ９５
８.１.２ 特種加工的分類與比較 ９５
８.２ 電火花加工技術(shù) ９６
８.２.１ 電火花加工的基本原理、特點(diǎn)與
加工范圍 ９６
８.２.２ 電火花加工機(jī)床 ９７
８.２.３ 電火花加工工藝與加工基本
規(guī)律 ９８
８.２.４ 電火花加工應(yīng)用實(shí)例 ９９
８.３ 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù) １００
８.３.１ 數(shù)控電火花線切割加工的基本
原理、特點(diǎn)與加工范圍 １００
８.３.２ 數(shù)控電火花線切割加工設(shè)備 １０１
８.３.３ 數(shù)控電火花線切割加工工藝
規(guī)律 １０２
８.３.４ 數(shù)控電火花線切割加工編程 １０３
８.３.５ 數(shù)控電火花線切割加工的基本
操作 １０８
第９章 數(shù)控加工技術(shù) １１０
９.１ 概述 １１０
９.１.１ 數(shù)控機(jī)床的組成及基本工作
原理 １１０
９.１.２ 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) １１１
９.１.３ 數(shù)控機(jī)床的分類 １１１
９.２ 數(shù)控系統(tǒng)基
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