本書針對我國實際磨削加工智能化程度低，較難對磨削過熱、砂輪鈍化、磨削燒傷等進行有效預判，極易出現磨削能耗高、效率低、燒傷頻繁、表面完整性差、磨削性能不穩定等技術問題，將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，介紹了磨削功率/能耗智能監控與優化決策軟硬件系統、磨削過程監測海量功率信號的時頻域特征提取方法、磨削工藝參數多目標優化方法、用戶-基礎-過程-知識結構的遠程磨削數據庫、磨削加工智能控制技術、磨削功率/能耗智能監控與優化決策系統應用及展望等。
本書面向實際生產，從學習者的角度出發，按照產品由簡單到復雜、由單一模塊到配合零件、由基本外形到宏程序編制的縱向結構，逐步精細講解編程的方法和要點，最后得到總體的編程能力的提升。本書每一道例題，遵循模塊化結構，即：學習目的+加工圖紙及要求+工藝分析和模型+FANUC程序+刀具路徑及切削驗證，使學習成為多層次、多維度的求知探索。本書適合從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。
本書以圖解手法表現數控車削加工編程與數控車床操作技術，全書共分4章。第1章數控車床基礎知識，介紹了學習數控車削加工必須的數控車床基礎知識與數控車削編程指令的基礎知識。第2章數控車削的加工工藝，介紹了數控車削加工工藝與刀具方面的知識。第3章數控車床的基本操作，詳細介紹了FANUC0i Mate-TC數控系統及其數控車床的操作方法，所有涉及的操作界面均來自于數控系統的界面“截屏”，操作界面與數控車床的數控系統完全一致。第4章數控車床的典型操作示例分析，分享了作者多年的學習與教學體會，可供讀
本書內容全面、實例豐富，主要涵蓋數控車床介紹，數控車削加工工藝，數控車床加工編程基礎，FANUC數控系統車床加工入門實例、提高實例和經典實例，SIEMENS數控系統車床加工入門實例、提高實例和經典實例，Mastercam車床自動編程基礎及實例等內容。本書可作為數控車工的自學用書及短訓班教材，也可供職業技術院校數控技術應用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業師生閱讀參考。
《數控車床編程100例》一書按照工廠加工的產品由簡單到復雜、由單一模塊到配合零件、由基本外形到宏程序編制的縱向結構，精選100個數控車削實例，逐步精細講解編程的方法、要點，最后得到總體的編程經驗的提升。書中每一道例題，遵循模塊化結構，即：零件圖工藝分析、確定裝夾方案、加工順序及進給路線、數學計算、刀具選擇、切削用量選擇、數控程序的編制、經驗總結。
本書通過機械加工行業必要的機械制圖、公差配合、金屬材料與熱處理理論知識，豐富的實踐經驗，深入淺出地介紹了機械加工的知識，全面介紹了車工、銑工、刨工、磨工、鉗工等各工種的特點，以及機床夾具設計、模具等知識，并附有典型零件詳細的加工步驟與方法。
顫振是金屬切削過程中刀具與工件之間產生的相對振動，涉及顫振機理、顫振監測（預測）和顫振抑制等。超聲振動車削結合了常規車削工藝與超聲振動，可將超聲振動施加在刀具上，以實現更佳的切削性能和加工表面質量。本書主要以再生型車削顫振機理為依據，針對TC4鈦合金和6061鋁合金，以刀具系統為振動系統并對其進行線性及非線性建模，運用穩定性葉瓣圖方法，介紹再生型車削顫振機理，超聲振動車削系統設計及試驗平臺搭建，徑向、軸向超聲振動車削以及基于時滯影響的顫振監測等。本書還涉及了超聲振動車削表面粗糙度預測及參數優化等
《數控車削加工技術》依據機械制造技術國家標準編寫，內容包括光軸、階梯軸、錐堵心軸、螺紋軸、手柄、夾緊套、復雜零件、拋物線零件的加工和自動編程與加工，共分為九個項目，30個任務，依據生產一線實際的零件介紹加工工藝，代表性強，可使學生掌握零件數控車削加工工藝制訂、數控機床操作技術、數控編程技術，提高學生數控車削加工技術技能。《數控車削加工技術》適用于高職高專院校機械類專業的數控車削加工技術課程教學，也可供機械類工程技術人員參考使用。
全書共包含10章, 覆蓋了CAXA制造工程師2022多軸加工路徑生成的全部操作過程。第1-7章在對CAXA制造工程師2022的操作界面及應用要點進行講解的基礎上, 結合實例分別對二軸加工、三軸加工、四軸加工、五軸加工、五軸葉輪加工及孔加工等基本加工策略的操作及生產應用進行了詳細講解; 第8-10章對多軸銑削加工生產實例及技能競賽樣題的綜合加工工藝進行了具體詳盡的講解。
本手冊是與機械加工相關的綜合性工具書，緊密結合機械加工從業人員的日常工作需要，從機械加工實用角度選材，為機械加工相關人員提供實用的方法、資料和數據。本手冊以圖表形式介紹相關內容，以利于讀者方便地查閱所需內容及資料，提高讀者的工作效率。本手冊具有內容豐富、簡明實用、查閱便捷的特點。本手冊共分17章，包括：機械制造概述；金屬學基礎知識；鋼的熱處理；常用工程材料；機械加工識圖基礎；公差配合；技術測量；常用機械零件和標準結構；金屬切削加工原理；機械加工工藝規程制定；機械制造安全生產規程；機床夾具設
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