《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》對原有教材進行了優(yōu)化，以使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)對機械制造技術(shù)的發(fā)展有一個全面的了解和正確認識。
《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》內(nèi)容包括：機械制造工業(yè)的作用、國內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識、切削與磨削、機床設(shè)備、機械加工工藝的設(shè)計、工件在機床上的裝夾與夾具設(shè)計、機械加工精度與表面質(zhì)量、機械裝配工藝、先進制造工藝技術(shù)、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化制造、綠色制造與環(huán)境等內(nèi)容。本書適合大多數(shù)普通高等院校培養(yǎng)面向生產(chǎn)第一線高級技術(shù)人才的需要。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章 緒論
第二章 機械加工及設(shè)備的基礎(chǔ)理論
第一節(jié) 金屬切削基本知識
第二節(jié) 金屬切削機床的基本知識
第三節(jié) 金屬切削過程
第四節(jié) 切削力、切削熱與切削溫度
第五節(jié) 刀具的磨損與刀具壽命
第三章 切削條件的合理選擇及刀具的選擇
第一節(jié) 工件材料的切削加工性
第二節(jié) 刀具材料
第三節(jié) 切削液
第四節(jié) 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
第五節(jié) 切削用量的選擇
第四章 磨削
第一節(jié) 砂輪的特性與選擇
第二節(jié) 磨削運動及磨削過程
第三節(jié) 磨削力、磨削功率及磨削溫度
第四節(jié) 先講的磨削方法
第五章 車床
第一節(jié) CA6140型臥式車床及傳動系統(tǒng)
第二節(jié) CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 其他通用車床
第四節(jié) 車床刀具
第六章 其他機床及典型加工方法
第一節(jié) 銑床
第二節(jié) 鉆床
第三節(jié) 鏜床
第四節(jié) 磨床
第五節(jié) 齒輪加工機床
第七章 數(shù)控機床
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機床的分類
第三節(jié) 數(shù)控機床的工作原理
第四節(jié) 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
第五節(jié) 數(shù)控機床的選用原則
第六節(jié) 典型數(shù)控機床
第八章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本概念
第二節(jié) 定位基準的選擇
第三節(jié) 機械加工工藝路線的擬定
第四節(jié) 加工余量及工序尺寸和公差的確定
第五節(jié) 工藝尺寸鏈
第六節(jié) 工藝過程的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟指標
第七節(jié) 數(shù)控加工工藝設(shè)計
第八節(jié) 典型零件機械加工工藝規(guī)程制訂實例
第九章 工件在機床上的安裝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工件定位原理
第三節(jié) 定位方式與定位元件的選擇
第四節(jié) 定位誤差
第五節(jié) 工件的夾緊
第六節(jié) 基本夾緊機構(gòu)
第七節(jié) 典型夾具
第八節(jié) 數(shù)控加工系統(tǒng)的夾具
第十章 機械加工精度
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對加工 精度的影響
第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
第五節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析法
第十一章 機械加工表面質(zhì)量
第一節(jié) 表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
第二節(jié) 影響機械加工表面質(zhì)量的 因素
第三節(jié) 提高機械加工表面質(zhì)量的方法
第四節(jié) 振動對表面質(zhì)量的影響及其控制
第十二章 裝配工藝
第一節(jié) 裝配工藝的制訂
第二節(jié) 保證裝配精度的方法和裝尺寸鏈
第十三章 先進制造技術(shù)與制造信息化
第一節(jié) 企業(yè)制造信息化的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第二節(jié) 企業(yè)采用的計算機輔助工具簡介
第三節(jié) 快速成形技術(shù)
第十四章 綠色制造與環(huán)境
第一節(jié) 綠色制造的基本概念
第二節(jié) 清潔生產(chǎn)
第三節(jié) 綠色再制造技術(shù)
第四節(jié) 虛擬綠色制造技術(shù)
第五節(jié) 綠色制造技術(shù)的科學(xué)價值和應(yīng)用前景
參考文獻
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