在當下產業鏈競爭不斷加劇的時代背景下，企業迫切需要通過實施戰略采購，構建一流的供應商管理體系和打造高質量、低成本的供應鏈。本書重點闡述了認識供應商與采購、供應商的選擇與認證、采購策劃與合同管理、采購議價與成本管理、供應質量與服務管理、供應交期與風險控制、供應商評價與激勵、準時供應與零庫存、供應鏈數字化管理等內容。本書大量選用一流企業的真實案例及實際應用的模型、圖表，力求將現代供應商與采購管理的策略、方法和最佳實踐呈現給廣大讀者朋友。
符春揚，華為公司原資深變革專家，華為公司戰略、業務流程變革和經營專家，華為公司數字化轉型專家，曾獲華為公司2007年個人金牌獎。西安交通大學畢業，有20年華為工作經驗，歷任華為供應鏈、財經、銷售服務體系流程與IT變革管理專家和主管等職。在華為的運營商、企業和終端三大主流業務中，參與了ISC、IFS、LTC、IPMS、渠道客戶管理、交易流、渠道激勵、合同全流程數字化、資本運作財經等主業與流程的管理體系的構建與完善。現擔任多家公司的高級顧問，為企業客戶在戰略與發展、財經和經營管理、組織與流程變革、供應鏈管理、數字化轉型建設等方面提供咨詢服務。
目錄
第一 章 認識供應商與采購
第一節 供應商的定位 / 1
一、互惠互利的合作伙伴 / 1
二、改善成本與質量的能力 / 3
三、供應商成為企業的競爭力 / 4
第二節 供應商管理的價值 / 6
一、供應商管理的內容 / 6
二、供應商管理的功能 / 7
三、供應商管理的流程 / 9
第三節 采購與供應管理 / 12
一、什么是采購 / 12
二、采購管理五要素 / 16
三、外包供應的管理 / 18
第四節 采購的組織管理 / 23
一、采購部的組織架構 / 24
二、采購部的角色 / 26
三、采購人員的能力要求 / 28
第二章 供應商的選擇與認證
第一節 供應商的篩選 / 32
一、供應商的類型和功能 / 32
二、供應商的開發管理 / 33
三、供應商的實況調查 / 39
四、建立供應商篩選標準 / 43
五、判定供應商的競爭力 / 43
第二節 供應商的評審與認證 / 45
一、明確供應商評價標準 / 45
二、判斷供應商的交付能力 / 50
三、供應商樣品試制認證 / 51
四、供應商能力的審核與認證 / 56
五、選擇合格的供應商 / 65
第三節 發展合作伙伴關系 / 66
一、分析與供應商的關系 / 66
二、實施供應商分級管理 / 68
三、確定雙方的合作深度 / 69
四、建立戰略合作伙伴關系 / 72
第四節 供應關系網絡建設 / 74
一、供應商關系管理的功能 / 75
二、供應商關系的維護 / 76
三、建立供應商履歷表 / 77
四、持續完善供應商資源池 / 78
第三章 采購策劃與合同管理
第一節 采購物料確認 / 81
一、與技術部確認物料明細 / 81
二、與倉儲部確認物料的庫存情況 / 83
三、與質量部確認質量穩定性 / 86
第二節 采購量確認 / 89
一、確認物料損耗率 / 89
二、供應周期評估與管理 / 90
三、采購量的確認流程 / 91
第三節 采購計劃確認 / 92
一、供應商產能規劃 / 93
二、供應商組合研判 / 95
三、制訂采購計劃 / 97
第四節 采購預算管理 / 101
一、比價與高低搭配 / 101
二、單型號采購比例確認 / 102
三、成品采購成本包控制 / 104
第五節 采購合同管理 / 105
一、采購合同的類別 / 105
二、采購合同的風險規避 / 110
三、采購合同的執行與變更 / 112
四、采購合同的違約處理 / 116
第四章 采購議價與成本管理
第一節 采購成本分析 / 120
一、采購成本分析的內容 / 120
二、收集采購成本資料 / 125
三、采購成本核算與分析 / 126
四、采購成本的計量與計價 / 129
第二節 采購議價管理 / 130
一、確定采購議價目標 / 130
二、設計采購議價策略 / 132
三、采購談判與還價 / 136
四、價格周期管理計劃 / 138
第三節 物流成本管理 / 138
一、需求計劃與配裝方案 / 139
二、運輸規劃與路線設計 / 142
三、運輸方式的搭配與協同 / 144
四、完善物流供應系統 / 147
第四節 采購成本控制 / 149
一、常規物料的成本控制 / 149
二、供應商直通率與價格管理 / 154
三、核心供應商的價格保護 / 168
四、供應商工程能力指導 / 169
第五章 供應質量與服務管理
第一節 質量協議管理 / 172
一、供應商參與產品設計 / 172
二、樣品的驗證 / 174
三、簽訂《產品供應質量協議》 / 176
四、質量協議的變更管理 / 182
第二節 供應商質量評價 / 184
一、供應商產品質量調研 / 184
二、質量標準的統一 / 187
三、輸出《質量檢驗指導書》 / 191
四、供應商質量評比 / 193
第三節 供應質量檢驗管理 / 198
一、設計質量檢驗控制點 / 198
二、來料質量的檢驗規則 / 201
三、異常物料的處理與改善 / 207
四、供應商質量檢討會議 / 209
第四節 供應商的配合與改善 / 210
一、供應商質量改善小組的建立 / 211
二、供應商新品導入 / 212
三、供應商的反應速度與配合度 / 222
四、質量異常的處理與索賠 / 224
第六章 供應交期與風險控制
第一節 供應交期的早期確認 / 227
一、定時定量的需求確定 / 227
二、核查供應商的交付能力 / 229
三、分析供應鏈上的交期 / 230
四、交期的日常管理 / 231
第二節 供應交期的全程控制 / 233
一、協定供應商的供應時間 / 233
二、為供應商交付提供支持 / 234
三、跟催供應商的交付進度 / 236
四、及時跟催不良品的處理進度 / 237
第三節 供應交期的風險應對 / 239
一、生產計劃的備選方案 / 239
二、采購訂單的避險分配 / 240
三、核心物料的安全庫存 / 241
第四節 交期延誤的有效處理 / 243
一、交期延誤的原因分析 / 243
二、交期延誤的責任區分 / 245
三、交期延誤的及時補救 / 245
四、交期延誤的有效改善 / 247
第七章 供應商評價與激勵
第一節 建立供應商評價模型 / 250
一、檢視產品管理計劃 / 250
二、輸出多部門協同方案 / 253
三、建立供應商管理控制模型 / 257
第二節 建立供應商績效考核
體系 / 258
一、確定供應商考核目標 / 258
二、選定供應商績效考核方式 / 259
三、設計供應商績效考核指標 / 261
四、供應商績效分統計程序 / 262
第三節 實施供應商績效評價 / 263
一、成立供應商績效考核小組 / 263
二、明確績效考核人員的職責 / 264
三、供應商績效考核的實施步驟 / 265
四、供應商績效考核的常用方法 / 266
第四節 供應商績效考核結果
應用 / 270
一、對供應商的動態評級 / 270
二、為供應商提供績效輔導 / 275
三、對供應商進行獎懲激勵 / 276
第八 章 準時供應與零庫存
第一節 建設準時供應系統 / 278
一、推進準時化生產 / 278
二、推廣JIT采購模式 / 279
三、導入精益化生產模式 / 281
第二節 制造與供應一體化 / 285
一、協調與一體化管理 / 285
二、綜合計劃的策劃方法 / 288
三、生產計劃的制訂與銜接 / 289
第三節 建立零庫存管理機制 / 291
一、供應鏈管理趨勢 / 291
二、建立VMI管理機制 / 292
三、制定聯合庫存管理策略 / 294
第九章 供應鏈數字化管理
第一節 精益供應鏈的數字化 / 297
一、精益供應鏈的數字化設計 / 297
二、精益供應鏈的運作管理 / 299
三、數字化環境下的供應鏈協調 / 300
第二節 建立供應鏈數字化
系統 / 302
一、搭建供應商數字化管理平臺 / 302
二、錄入與更新供應商信息 / 303
三、供應鏈數字化系統的應用 / 303
四、供應商信息管理系統的安全
管理 / 304
第三節 以數字化為基礎的廉潔
采購 / 308
一、采購道德規范 / 308
二、采購作業中的灰度 / 309
三、用數字化推進陽光采購 / 310
第四節 供應鏈的發展趨勢 / 312
一、采購國際化與采購管理 / 312
二、供應鏈管理系統與采購管理 / 313
三、以大數據為基礎的供采系統 / 315
附錄A 《供應商與采購管理》工具與
表單 / 318
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