本書系統全面介紹了航天器產品保證理論、技術、程序和方法,包括宇航企業產品保證工作體系建設內容和組織管理模式,國內外航天器產品保證技術發展成果,特別是可靠性與安全性,空間環境適應性,電氣、電子和機電元器件,材料、機械零件和工藝,軟件等方面的產品保證技術和方法,以及產品保證工作中廣泛開展的15項專題活動程序,結合航天器型號任務實施及單機產品開發與生產過程,介紹了產品保證技術與方法的綜合運用。
1.展現了我國空間科學技術的眾多原創性科研成果。
2.反映“互聯網+”與航天技術的融合發展。
3.體現我國空間探索和空間應用的科技創新能力。
4.叢書由葉培建院士領銜，孫家棟、閔桂榮、王希季三位院士聯袂推薦。
5.力圖為研究和設計的人員提供新的設計思路和方法。
余后滿，研究員，中國空間技術研究院副院長、中國宇航協會第一屆系統工程與項目管理專業委員會常務副主任委員、國防科工委第三屆質量與可靠性專家組副組長。長期從事宇航型號科研生產綜合管理、質量管理，致力于系統工程與項目管理研究，在我國宇航領域創新實踐產品保證理論與方法。曾獲“中國載人航天工程突出貢獻者”“首次月球探測工程突出貢獻者”“2009年度中國航天基金獎”和“全國質量管理小組活動卓越領導者”等榮譽稱號；先后獲得國防科學技術獎一等獎1項、二等獎1項、三等獎5項。
第 1 章 緒論 001
1.1 航天器及研制管理模式 002
1.1.1 航天器系統組成與任務特點 002
1.1.2 航天器系統研制管理模式 004
1.1.3 航天器單機產品研制管理模式 007
1.2 質量管理的發展歷程 009
1.2.1 質量管理的發展階段 009
1.2.2 我國航天質量管理的發展歷程 010
1.3 產品保證的發展歷程 012
1.3.1 國外產品保證的發展歷程 012
1.3.2 我國航天器產品保證的發展歷程 013
1.4 產品保證的思想與特點 014
1.4.1 產品保證的思想 014
1.4.2 產品保證的內容 015
1.4.3 產品保證工作的特點 017
1.5 基于風險管理的產品保證方法 019
1.5.1 航天器產品風險技術特性 019
1.5.2 產品保證過程與風險控制程序 021
1.5.3 風險管理工作的特點和方法 022
1.6 產品保證與傳統質量管理模式的區別 024
1.6.1 工作理念 024
1.6.2 工作程序與方法 025
1.6.3 對組織和人員的要求 025
1.7 產品保證與質量管理體系的關系 026
1.7.1 工作定位與側重點 027
1.7.2 管理對象與責任主體 027
1.7.3 工作程序與方法 028
第 2 章 產品保證工作體系 029
2.1 概述 030
2.2 產品保證組織 032
2.2.1 產品保證部門 032
2.2.2 產品保證組織體系 033
2.3 產品保證隊伍 035
2.3.1 產品保證隊伍的性質 035
2.3.2 產品保證隊伍的崗位設置及職責 036
2.3.3 產品保證隊伍的培養和管理 039
2.4 產品保證文件 040
2.4.1 產品保證文件的作用和分類 040
2.4.2 產品保證策劃類文件 040
2.4.3 產品保證過程類文件 042
2.4.4 產品保證總結類文件 044
2.5 產品保證標準 045
2.5.1 產品保證標準體系建設的原則 045
2.5.2 航天器產品保證標準體系的結構 046
2.6 產品保證專業技術機構 048
2.6.1 產品保證專業技術機構的定位和作用 048
2.6.2 產品保證專業技術機構的組建 049
2.6.3 專業技術機構對航天器項目的支持模式 049
第3 章 產品保證技術 051
3.1 質量保證 053
3.1.1 質量保證概述 053
3.1.2 航天器項目開展的專題質量保證工作 054
3.1.3 航天器項目依靠組織開展的共性質量保證工作 056
3.1.4 潔凈度與污染控制 057
3.1.5 靜電防護控制 059
3.1.6 產品極性控制 060
3.1.7 型號研制各階段質量保證工作的重點 061
3.1.8 質量保證需要注意的有關問題 062
3.2 可靠性保證 063
3.2.1 可靠性保證概述 063
3.2.2 可靠性保證工作流程及工作項目 064
3.2.3 可靠性建模、預計與分配 069
3.2.4 可靠性分析 070
3.2.5 可靠性設計 078
3.2.6 可靠性試驗驗證 102
3.2.7 可靠性評估 106
3.2.8 在軌數據的收集與分析 106
3.2.９ 可靠性管理 107
3.3 安全性保證 110
3.3.1 安全性保證概述 110
3.3.2 安全性與可靠性的關系 111
3.3.3 安全性保證工作流程及工作項目 112
3.3.4 安全性設計 112
3.3.5 安全性驗證 120
3.3.6 安全性評估 122
3.3.7 安全性管理 123
3.4 維修性、測試性、保障性保證 125
3.4.1 維修性保證概述 125
3.4.2 維修性保證工作流程及工作項目 126
3.4.3 維修性設計 126
3.4.4 維修性分析 130
3.4.5 維修性驗證 131
3.4.6 測試性保證概述 131
3.4.7 測試性保證工作流程及工作項目 131
3.4.8 測試性設計 134
3.4.９ 測試性分析 134
3.4.10 測試性驗證 135
3.4.11 保障性保證概述 135
3.4.12 保障性保證工作流程及工作項目 135
3.4.13 保障性設計 138
3.4.14 保障性規劃 138
3.5 空間環境適應性保證 140
3.5.1 空間環境概述 140
3.5.2 空間環境效應 147
3.5.3 空間環境適應性保證工作流程及工作項目 158
3.5.4 空間環境適應性保證設計 162
3.5.5 空間環境適應性保證管理 176
3.6 電氣、電子和機電(EEE) 元器件保證 178
3.6.1 元器件保證概述 178
3.6.2 元器件保證工作流程及工作項目 179
3.6.3 元器件保證策劃 179
3.6.4 需求分析和選用控制 184
3.6.5 新型元器件應用驗證 190
3.6.6 元器件采購 192
3.6.7 元器件復驗 193
3.6.8 元器件貯存、運輸和發放 196
3.6.９ 元器件使用控制 196
3.6.10 元器件信息管理 198
3.7 材料、機械零件和工藝保證 199
3.7.1 材料選用控制 199
3.7.2 材料采購控制 201
3.7.3 材料使用風險控制 202
3.7.4 材料失效分析 208
3.7.5 機械零件選用控制 209
3.7.6 機械零件采購控制 211
3.7.7 機械零件失效分析 212
3.7.8 工藝保證 212
3.7.９ 工藝選用控制 215
3.7.10 工藝使用控制 215
3.7.11 工藝過程控制 218
3.8 軟件產品保證 221
3.8.1 軟件產品保證概述 221
3.8.2 軟件產品保證能力建設 222
3.8.3 軟件產品保證通用要求 223
3.8.4 軟件研制各階段產品保證 228
3.8.5 FPGA 研制各階段產品保證 234
3.8.6 外協外購軟件產品保證 238
3.９ 地面支持設備保證 240
3.９.1 地面支持設備保證概述 240
3.９.2 地面支持設備保證工作流程與工作項目 241
3.９.3 地面支持設備通用保證要求 245
3.９.4 地面電氣支持設備保證 249
3.９.5 地面機械支持設備保證 251
3.９.6 發射場用地面支持設備保證 252
3.９.7 地面支持設備保證數據包 254
第4 章 產品保證專題活動 256
4.1 技術狀態管理 257
4.1.1 技術狀態的定義 257
4.1.2 技術狀態管理程序與方法 257
4.1.3 技術狀態更改控制原則和要求 262
4.2 鑒定狀態管理 265
4.2.1 鑒定狀態的定義 265
4.2.2 鑒定狀態管理程序與方法 267
4.2.3 鑒定狀態評審 270
4.3 產品特性管理 273
4.3.1 產品特性的定義 273
4.3.2 關鍵件與重要件的識別與控制 274
4.3.3 三類風險特性的識別與控制 275
4.4 關鍵項目管理 277
4.4.1 關鍵項目 277
4.4.2 關鍵項目管理程序與方法 278
4.4.3 關鍵項目管理原則與要求 280
4.5 風險表單管理 281
4.5.1 風險表單管理的目的與內容 281
4.5.2 風險表單管理程序與方法 281
4.5.3 風險表單管理原則與要求 285
4.6 評審 288
4.6.1 評審分類 288
4.6.2 評審程序與方法 289
4.6.3 評審原則與要求 290
4.7 檢驗 291
4.7.1 檢驗的定義 291
4.7.2 檢驗的分類 291
4.7.3 關鍵檢驗 292
4.7.4 強制檢驗 296
4.8 測試覆蓋性管理 300
4.8.1 測試覆蓋性定義 300
4.8.2 測試覆蓋性管理程序與方法 301
4.8.3 測試覆蓋性管理原則與要求 304
4.９ 研制試驗 305
4.９.1 研制試驗目的 305
4.９.2 研制試驗類型及內容 306
4.９.3 研制試驗程序與方法 310
4.９.4 研制試驗原則與要求 312
4.10 鑒定試驗 314
4.10.1 鑒定試驗目的與內容 314
4.10.2 鑒定試驗程序與方法 315
4.10.3 鑒定試驗原則與要求 317
4.11 驗收試驗 319
4.11.1 驗收試驗目的與內容 319
4.11.2 驗收試驗程序與方法 320
4.11.3 驗收試驗原則與要求 320
4.12 不合格管理 322
4.12.1 不合格定義 322
4.12.2 不合格管理程序與方法 322
4.12.3 航天器項目嚴重不合格管理 327
4.12.4 不合格管理原則與要求 328
4.13 質量問題歸零與舉一反三 329
4.13.1 質量問題歸零與舉一反三的目的與內容 329
4.13.2 質量問題歸零與舉一反三的程序與方法 330
4.13.3 質量問題歸零管理原則與要求 333
4.14 產品保證信息與產品數據包管理 335
4.14.1 產品保證信息與產品數據包管理目的與內容 335
4.14.2 產品數據包管理程序與方法 336
4.14.3 產品保證信息與產品數據包管理原則和要求 338
4.15 外協供方管理 341
4.15.1 外協供方管理目的與風險特點 341
4.15.2 外協供方管理程序 343
4.15.3 外協過程風險管理方法 345
4.15.4 外協供方管理原則與要求 346
第5 章 航天器研制過程保證 348
5.1 航天器研制過程保證綜述 349
5.1.1 航天器研制過程 349
5.1.2 產品保證工作原則與要求 350
5.2 方案設計階段產品保證 351
5.2.1 方案設計階段產品保證目標與特點 351
5.2.2 產品保證策劃與工作準備 352
5.2.3 方案設計正確性保證 355
5.2.4 關鍵技術攻關保證 357
5.2.5 方案設計階段產品保證工作應注意的問題 358
5.3 初樣研制階段產品保證 360
5.3.1 初樣研制階段產品保證目標與特點 360
5.3.2 產品保證策劃 361
5.3.3 初樣設計正確性保證 363
5.3.4 設計驗證充分性保證 368
5.3.5 產品鑒定充分性保證 370
5.3.6 初樣研制階段產品保證應注意的問題 371
5.4 正樣研制階段產品保證 373
5.4.1 正樣研制階段產品保證目標與特點 373
5.4.2 產品保證策劃 374
5.4.3 技術狀態管理 374
5.4.4 質量符合性保證 377
5.4.5 可靠性增長 379
5.4.6 安全性保證 380
5.4.7 殘余風險管理與故障預案制定 381
5.4.8 飛控準備 381
5.4.９ 正樣產品保證應注意的問題 381
5.5 發射與飛行控制階段產品保證 383
5.5.1 發射保證 383
5.5.2 飛行控制保證 385
5.6 航天器產品貯存保證 387
5.6.1 航天器貯存概述 387
5.6.2 航天器產品貯存保證目標 387
5.6.3 貯存保證工作原則 388
5.6.4 航天器貯存狀態設置 388
5.6.5 貯存環境設置及環境監測 389
5.6.6 貯存期測試 390
5.6.7 貯存后測試、試驗及評價 390
第6 章 航天器單機產品開發與生產過程保證 392
6.1 航天器單機產品保證工作要求與模式 393
6.1.1 航天器單機產品保證綜述 393
6.1.2 單機產品保證工作模式 394
6.2 單機產品開發階段產品保證 399
6.2.1 產品保證目標和特點 399
6.2.2 產品保證工作程序和內容 400
6.2.3 產品保證策劃 401
6.2.4 設計正確性保證 402
6.2.5 驗證充分性保證 410
6.2.6 鑒定充分性保證 416
6.3 單機產品生產階段產品保證 418
6.3.1 產品保證目標與特點 418
6.3.2 產品保證策劃 418
6.3.3 技術狀態管理 419
6.3.4 質量符合性保證 423
6.4 單機產品可靠性增長 431
6.4.1 故障及隱患的確定與分析 431
6.4.2 產品改進與驗證 432
第7 章 航天器產品保證發展展望 433
7.1 發展產品保證理論 434
7.2 創新產品保證工作模式 436
7.3 發展產品保證技術 438
7.4 推進技術風險量化分析和評價 439
7.5 完善航天器產品保證標準體系 441
7.6 健全航天器研制協作配套體系 442
7.7 推進信息化技術應用 443
7.8 加強國際合作與交流 444
參考文獻 445
索引 447
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