《高等職業教育“十二五”規劃教材·數控技術應用專業系列：模具數控加工技術》較全面地講述了現代模具的先進制造技術，并通過各種典型實例來分析和研究模具的設計和加工方法，《高等職業教育“十二五”規劃教材·數控技術應用專業系列：模具數控加工技術》共分7章，包括模具制造的基礎知識、模具高速雕銑加工技術、模具電火花成型加工技術、數控電火花線切割加工技術、MastercamX2模具數控加工技術、Pro/ENGINEERWildFire5.0模具數控加工技術、UGNX7.5模具數控加工技術。
第1章 模具制造的基礎知識
1.1 模具的生產過程和工藝過程
1.1.1 模具的生產過程
1.1.2 模具的工藝過程
1.1.3 現代模具制造的設備配置與組合
1.2 模具制造工藝過程
1.2.1 工藝過程的組成
1.2.2 制造工藝過程的步驟
1.2.3 工藝規程的內容和常用格式
1.3 零件圖的工藝分析
1.3.1 零件的結構分析
1.3.2 機械產品的結構工藝性
1.4 本課程的性質、任務和要求
習題1
第2章 模具高速雕銑加工技術
2.1 高速雕銑加工技術概述
2.1.1 高速雕銑加工的基本概念
2.1.2 高速雕銑的工藝特點及在模具制造中的應用
2.1.3 SKDX5060高速數控銑床簡介
2.1.4 SKDK5060型高速數控銑床的鍵盤設定及鼠標運用
2.1.5 SKDK5060型高速數控銑床的系統啟動及關閉
2.2 SKDK5060型高速數控銑床的操作方式及功能
2.2.1 進入SKY系統
2.2.2 F1自動方式操作
2.2.3 子功能菜單的使用
2.2.4 加工程序文件的運行控制
2.2.5 自動方式下F、S的倍率控制
2.3 F2手輪方式操作
2.3.1 手脈功能詳細說明
2.3.2 手脈使用的注意事項
2.4 F3手動方式操作
2.4.1 手動方式的進入
2.4.2 手動方式界面
2.5 F4返參方式操作
2.5.1 返參方式的進入
2.5.2 返參方式界面
2.6 F5管理方式操作
2.6.1 管理方式的進入
2.6.2 管理方式界面
2.7 軟件控制限位的設置
2.7.1 使用機床的注意事項
2.7.2 軟限位的設置
2.7.3 軟限位的檢查
2.8 編程
2.8.1 系統定義
2.8.2 插補功能實例
2.8.3 進給功能
2.8.4 其他功能
2.8.5 輔助功能
2.9 補償功能
2.9.1 高速銑刀具補償功能的類型
2.9.2 刀具長度補償（G43、G44、G49）
2.9.3 刀具半徑補償（G40、G41、G42）
2.9.4 標準固定循環
習題2
第3章 模具電火花成型加工技術
3.1 概述
3.1.1 電火花加工的特點
3.1.2 電火花加工的用途
3.1.3 電火花加工機床的組成及作用
3.1.4 實現電火花加工的條件
3.1.5 電火花加工的兩個重要效應
3.2 電火花加工的主要工藝指標
3.2.1 加工速度
3.2.2 工具電極損耗
3.2.3 表面粗糙度
3.2.4 放電間隙
3.2.5 電火花加工工藝技術的基本矛盾及解決
3.3 NH7145NC電火花成型機基本操作
3.3.1 NH7145NC電火花成型機用途和特點
3.3.2 主要規格及工藝指標
3.3.3 系統組成
3.3.4 操作面板使用說明
3.3.5 維護
3.4 數控操作說明
3.4.1 NH7145NC電火花成型機操作
3.4.2 操作面板說明
3.4.3 加工說明
3.4.4 加工舉例
3.4.5 加工復雜工件
3.5 操作工藝
3.5.1 工具電極
3.5.2 排渣與排氣
3.6 加工實例
3.6.1 一般盲孔的電火花加工
3.6.2 電火花加工表面粗糙度樣板實例
3.6.3 淺型腔花紋模的電火花加工實例
3.7 電火花機床維護
3.7.1 注意事項
3.7.2 安全操作、防火事項
3.7.3 維修條例
習題3
第4章 數控電火花線切割加工技術
4.1 概述
4.1.1 數控電火花線切割機床簡介
4.1.2 電火花線切割的工作原理
4.1.3 電火花線切割加工工藝
4.2 HF線切割自動編程
4.2.1 全繪圖方式編程
4.2.2 界面及功能模塊的
4.2.3 輔助線繪圖編程實例
4.2.4 軌跡線繪圖編程實例
4.3 高級繪圖功能
4.3.1 常用曲線
4.3.2 列表線
4.3.3 變圖形
4.3.4 “變圖塊”功能
4.3.5 “變軌跡”功能
4.3.6 “修整”功能
……
第5章 MastercamX2模具數控加工技術
第6章 Pro/ENGINEERWildFire5.0模具數控加工技術
第7章 UGNX7.5 模具數控加工技術
參考文獻
1）標準件、通用件加工的設備配置
為滿足標準件、通用件大批量、專業化生產的要求、不同零件的不同配置如下：（1）模板加工模板加工應配以銑、鏜為主的、能自動換刀的數控銑。鏜精加工機床，用以加工模板的各板面和模板上的孔；還應配置精密平面磨床或精密立式磨床對模板各板面以及板上的孔（尤其是基準面）進行精加工以保證各平面相互的平行度和垂直度；配以數控銑床或精密坐標鏜床，用以保證模板上精密孔距的精度要求以及孔與板件結構尺寸相互位置的精度要求。
（2）圓形零件加工的設備配置
①圓柱形零件如導柱、推桿、拉桿、復位桿斜銷等零件加工，應配置車床、精密儀表專用車床、數控車床進行粗加工和半精加工，再配以精密外圓磨床等進行精加工。
②圓筒形零件的加工設備配置比如導套加工，除配置精密儀表車床、數控車床進行粗加工和半精加工之外，還需配置精密內圓磨床、內圓研磨機等設備。
③長徑比特別懸殊的桿件加工，除配以圓柱形零件加工所需的機床外，還應配以專用夾具以保證其同軸度和平直度的精度要求。而長徑比特別懸殊的推管加工則應配以槍鉆、深孔鉆和相應的專用深孔加工機床和夾具。用機械加工無法完成的0.8 mm以下的小孔和小孔推管則只好用激光來加工了。
2）成型件加工的設備配置
非圓形凸模和型芯的加工常用線切割機，而非圓形的凹模和型腔則多用電火花成型機加工成型。形狀不規則的形面以及帶有溝槽、凸起和曲面的復雜形面，應配置數控銑床或加工中心，組成CAD／CAM的成型加工系統。上述復雜形面的精加工和超精加工還需配置成型磨床、精密坐標磨床等設備。根據制品和模具成型件的不同結構，成型件還可以進行冷擠壓成型加工或采用壓印修磨成型。因此需配置相應規格和功能的壓力機以及專用定位夾具。
……
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