全書共分11章，包括五部分內(nèi)容，第一部分主要介紹沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)的基本知識，包括沖裁工藝及沖裁模、彎曲工藝及彎曲模、拉深工藝及拉深模；第二部分介紹塑料注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)的基本知識；第三部分介紹模具制造、裝配和檢驗(yàn)的基本知識；第四部分簡要介紹模具設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢及現(xiàn)代模具制造技術(shù)；第五部分是實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。書中列舉了大量的圖片并附有思考與練習(xí)題。
簡潔的語言+大量的模具結(jié)構(gòu)簡圖+實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)，適合機(jī)械類應(yīng)用型人才及卓越工程師培養(yǎng)用作教材！
許樹勤，2009年6月-現(xiàn)在，北京工業(yè)大學(xué)耿丹學(xué)院教授。曾任山西省鍛壓學(xué)會副理事長。出版過：模具設(shè)計(jì)與制造，北京大學(xué)出版社，2005年，主編，23萬字。簡明精沖手冊，國防工業(yè)出版社，2005年，參編，3萬字。鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)，北京大學(xué)出版社，2006年，副主編，8萬字。
第1章 緒論
1.1 什么是模具
1.2 模具的分類
1.2.1 按照應(yīng)用范圍及習(xí)慣分類
1.2.2 按照成形用材料分類
1.3 我國模具生產(chǎn)的歷史與現(xiàn)狀
1.4 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.5 模具加工工藝方法簡介
1.6 模具與我們
1.6.1 模具與生活
1.6.2 模具與生產(chǎn)
1.6.3 模具與藝術(shù)
思考與練習(xí)題
第2章 沖壓成形概述
2.1 沖壓成形特點(diǎn)與分類 第1章 緒論
1.1 什么是模具
1.2 模具的分類
1.2.1 按照應(yīng)用范圍及習(xí)慣分類
1.2.2 按照成形用材料分類
1.3 我國模具生產(chǎn)的歷史與現(xiàn)狀
1.4 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.5 模具加工工藝方法簡介
1.6 模具與我們
1.6.1 模具與生活
1.6.2 模具與生產(chǎn)
1.6.3 模具與藝術(shù)
思考與練習(xí)題
第2章 沖壓成形概述
2.1 沖壓成形特點(diǎn)與分類
2.2 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容
2.2.1 沖裁件工藝設(shè)計(jì)
2.2.2 沖裁件模具設(shè)計(jì)
2.2.3 沖壓模具零件制造工藝
規(guī)程的編制
2.2.4 沖壓模具主要零件的制造
加工
2.3 沖壓常用材料
2.3.1 沖壓常用材料的基本要求
2.3.2 沖壓常用材料
2.4 沖壓設(shè)備簡介
2.4.1 曲柄壓力機(jī)
2.4.2 數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)
2.4.3 液壓機(jī)
思考與練習(xí)題
第3章 沖裁工藝與沖裁模
3.1 沖裁變形過程分析
3.2 沖裁模間隙
3.2.1 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響
3.2.2 間隙對沖裁力的影響
3.2.3 間隙對模具壽命的影響
3.2.4 凸、凹模間隙值的確定
3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算
3.3 沖裁工藝中的力學(xué)計(jì)算
3.3.1 沖裁力的計(jì)算
3.3.2 卸料力、推件力和頂件力的
計(jì)算
3.3.3 沖裁模壓力中心
3.4 沖裁件的工藝性分析
3.5 沖裁模典型結(jié)構(gòu)簡介
3.5.1 單工序模
3.5.2 復(fù)合模
3.5.3 級進(jìn)模
3.6 沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.6.1 工作零件
3.6.2 定位零件
3.6.3 卸料與推件裝置
3.6.4 模架
3.7 沖裁工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.7.1 沖裁件工藝設(shè)計(jì)
3.7.2 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
思考與練習(xí)題
第4章 彎曲工藝與彎曲模
4.1 彎曲變形過程分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形特點(diǎn)
4.1.3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變
4.2 最小相對彎曲半徑
4.2.1 最小相對彎曲半徑
4.2.2 影響最小相對彎曲半徑的
因素
4.3 彎曲件展開長度的計(jì)算
4.3.1 彎曲中性層位置的確定
4.3.2 彎曲件毛坯展開長度的計(jì)算
4.4 彎曲力計(jì)算
4.4.1 自由彎曲時(shí)的彎曲力
4.4.2 校正彎曲時(shí)的彎曲力
4.4.3 壓彎時(shí)的頂件力和卸料力
4.4.4 壓力機(jī)噸位的確定
4.5 彎曲件的回彈
4.5.1 回彈的表現(xiàn)形式
4.5.2 影響回彈的因素
4.5.3 控制回彈的措施
4.6 彎曲模結(jié)構(gòu)
4.6.1 V形件彎曲模
4.6.2 U形件彎曲模
4.7 彎曲模工作部分參數(shù)的設(shè)計(jì)
4.7.1 彎曲凸模和凹模的圓角半徑
4.7.2 凹模工作部分深度
4.7.3 彎曲凸模、凹模之間的間隙
4.7.4 凸模和凹模工作尺寸及公差
思考與練習(xí)題
第5章 拉深工藝與拉深模
5.1 圓筒件拉深變形過程分析
5.1.1 拉深時(shí)的變形過程
5.1.2 拉深過程中材料的應(yīng)力與
應(yīng)變
5.1.3 拉深缺陷及其防止
5.2 拉深工藝計(jì)算
5.2.1 圓筒件拉深零件毛坯尺寸的
計(jì)算
5.2.2 拉深系數(shù)的計(jì)算和拉深
次數(shù)的確定
5.2.3 拉深壓力機(jī)的選擇
5.3 拉深模具結(jié)構(gòu)
5.3.1 首次拉伸模
5.3.2 后續(xù)工序拉深模
5.3.3 落料拉深復(fù)合模
5.3.4 壓邊裝置分析
5.4 拉深模工作部分設(shè)計(jì)
5.4.1 拉深凸模和凹模的工作部分
尺寸
5.4.2 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)題
第6章 注塑成型工藝及注塑模
6.1 概述
6.1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
6.1.2 注塑成型設(shè)備
6.2 注塑成型工藝及注塑模
6.2.1 注塑成型原理及工藝特點(diǎn)
6.2.2 注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成
6.2.3 分型面
6.2.4 澆注系統(tǒng)
6.2.5 成型零件的設(shè)計(jì)
6.2.6 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2.7 注塑模典型結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)題
第7章 模具制造
7.1 模具加工工藝規(guī)程編制
7.1.1 編制工藝規(guī)程的原則與
依據(jù)
7.1.2 模具零件工藝規(guī)程的主要
內(nèi)容
7.2 模具主要零件的機(jī)械加工
7.2.1 外形加工
7.2.2 劃線
7.3 模具零件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工特點(diǎn)
7.4 模具制造的特種加工工藝
7.4.1 電火花加工
7.4.2 電火花線切割加工
7.4.3 超聲加工
7.4.4 3D打印
思考與練習(xí)題
第8章 模具裝配
8.1 模具零件的固定
8.1.1 模具零件常用的連接方法
8.1.2 低熔點(diǎn)合金的應(yīng)用
8.1.3 環(huán)氧樹脂的應(yīng)用
8.2 模具裝配方法及精度要求
8.2.1 模具裝配精度要求
8.2.2 模具裝配方法
8.2.3 裝配尺寸鏈
8.3 沖壓模具的裝配
8.3.1 沖壓模具裝配間隙調(diào)整
方法
8.3.2 主要組件的裝配過程
8.3.3 總裝配
8.4 注塑模的裝配
8.4.1 裝配基準(zhǔn)
8.4.2 主要組件裝配
8.4.3 總裝配
思考與練習(xí)題
第9章 模具檢驗(yàn)
9.1 概述
9.2 模具質(zhì)量檢驗(yàn)
9.2.1 模具質(zhì)量檢驗(yàn)包含的內(nèi)容
9.2.2 沖壓模具的質(zhì)量要求
9.2.3 注塑模具制造及裝配的質(zhì)量
要求
9.3 模具質(zhì)量檢驗(yàn)方法及工具
9.3.1 模具質(zhì)量檢驗(yàn)常用的方法
9.3.2 模具尺寸精度的常規(guī)測量
工具
9.3.3 測量投影儀
9.3.4 三坐標(biāo)測量儀
思考與練習(xí)題
第10章 模具設(shè)計(jì)與制造發(fā)展趨勢
10.1 模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢
10.2 模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
10.3 模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向
10.4 現(xiàn)代模具制造技術(shù)
10.4.1 高速切削技術(shù)
10.4.2 快速模具制造技術(shù)
10.4.3 逆向工程技術(shù)簡介
思考與練習(xí)題
第11章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書
11.1 曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理與
參數(shù)
11.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.1.2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備
11.1.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.1.4 實(shí)驗(yàn)步驟
11.1.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.1.6 思考題
11.1.7 開放題
11.2 模具的安裝調(diào)試及沖裁工藝實(shí)驗(yàn)
11.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.2.2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備
11.2.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.2.4 實(shí)驗(yàn)步驟
11.2.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.2.6 思考題
11.3 沖壓模具拆裝
11.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.3.2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備
11.3.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.3.4 實(shí)驗(yàn)步驟
11.3.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.3.6 實(shí)驗(yàn)體會
11.4 沖壓模具測繪
11.4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.4.2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備
11.4.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.4.4 實(shí)驗(yàn)步驟
11.4.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.4.6 實(shí)驗(yàn)體會
11.5 塑料注射成型
11.5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.5.2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備
11.5.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.5.4 實(shí)驗(yàn)步驟
11.5.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.5.6 實(shí)驗(yàn)體會
11.6 注塑模具拆裝
11.6.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?nbsp;
11.6.2 實(shí)驗(yàn)用工具及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
11.6.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
11.6.4 注塑模具的工作原理與
組成
11.6.5 實(shí)驗(yàn)步驟
11.6.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理
11.6.7 實(shí)驗(yàn)體會
參考文獻(xiàn)
前 言
模具是能夠大批量生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其他加工方法所不能比擬的。模具在電子、汽車、電機(jī)、儀器儀表、家電通信等產(chǎn)業(yè)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。模具的結(jié)構(gòu)有其自身的特點(diǎn)，模具的設(shè)計(jì)有其內(nèi)在的規(guī)律，模具的制造也有其特殊的要求，有必要編寫相應(yīng)的教材。
產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命線，新產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造。從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員，在工作中頻頻遇到模具設(shè)計(jì)與制造的問題，因此眾多本科院校機(jī)械類專業(yè)相繼開設(shè)了“模具設(shè)計(jì)與制造”課程。編寫本課程教材，可以滿足教學(xué)的需要，也可供相關(guān)的工程技術(shù)人員參考
本書在簡單介紹模具的基本知識的基礎(chǔ)上，對沖壓成形的工藝及分類、沖壓材料和設(shè)備進(jìn)行了描述，分別對沖裁模、彎曲模、拉深模、注塑模設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)的描述。本書還包括模具制造、模具裝配、模具檢驗(yàn)、模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢等內(nèi)容，特別增加了12課時(shí)的課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，可滿足應(yīng)用型人才的培養(yǎng)要求。
（1）內(nèi)容特色：適合機(jī)械類應(yīng)用型人才及卓越工程師培養(yǎng)，兼顧理論基礎(chǔ)和生產(chǎn)實(shí)踐兩個(gè)方面，應(yīng)用簡潔明了的語言，避免了晦澀難懂的理論分析，給出了大量的模具結(jié)構(gòu)簡圖，介紹了快速成形（3D打印）技術(shù)，增加了實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書。12課時(shí)的實(shí)驗(yàn)可基本滿足課程教學(xué)的配套選用。
（2）經(jīng)驗(yàn)特色：本書的作者從事了多年的模具設(shè)計(jì)與制造教學(xué)和科研工作，涉及本書所涵蓋的所有內(nèi)容，不少方面都有切身體驗(yàn)和自身獨(dú)特的見解
本書第1章和第11章由北京工業(yè)大學(xué)耿丹學(xué)院許樹勤教授編寫，第2章、第3章、第6章、第7章由沈陽航空航天大學(xué)劉占軍副教授編寫，第4章和第5章由鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院孫新講師編寫，第8章～第10章由西安科技大學(xué)柴蓉霞博士編寫。在本書編寫過程中，耿丹學(xué)院曾琴丹博士做了大量的工作，在此表示衷心的感謝！
書中不妥之處，敬請讀者指正。
編 者
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