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    本書從工程實用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC、西門子數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實例。本書內(nèi)容共分12章為4部分，第一部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控加工中心工藝分析、安裝調(diào)試、輔助工具，引導(dǎo)讀者入門；第二、三部分為加工中心編程實例，針對應(yīng)用最廣的FANUC、西門子數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實例—提高實例—經(jīng)典實例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心技術(shù)以及實際編程應(yīng)用；第四部分為加工中心自動加工，重點介紹了Mastercam、UG自動編程軟件特點與實際加工案例。 
　　本書語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實例典型豐富。全書以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實用，全部來自于一線實踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實現(xiàn)舉一反三。同時穿插介紹許多加工經(jīng)驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。 
　　本書適合廣大數(shù)控技工初中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

　   1、基本編程方法+典型零件案例，非常適合初中級讀者學(xué)習(xí)。
　　2、面向兩在主流數(shù)控系統(tǒng)，比較中學(xué)習(xí)，更容易記憶編程指令及用法。

第1篇數(shù)控加工中心基礎(chǔ)
第1章數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)
1.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)
1.1.1插補(bǔ)功能指令
1.1.2固定循環(huán)指令
1.1.3其他指令
1.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)
1.2.1平面選擇：G17、G18、G
1.2.2絕對和增量位置數(shù)據(jù)G90、G
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71，G
1.2.4可設(shè)定的零點偏置：G54～G
1.2.5輔助功能--M指令
1.2.6主軸轉(zhuǎn)速功能--S指令
1.2.7進(jìn)給功能--F指令
1.2.8快速線性移動：G
1.2.9直線插補(bǔ)指令：G
1.2.10圓弧插補(bǔ)指令：G2、G
1.2.11倒角和倒圓指令


第2章加工中心工藝分析
2.1加工中心的工藝特點
2.2加工中心的工藝路線設(shè)計
2.3加工中心的工步設(shè)計
2.4工件的定位與裝夾
2.5加工中心**系統(tǒng)
2.6加工方法的選擇
2.7加工路線和切削用量的確定
2.7.1加工路線的確定
2.7.2切削用量的確定
2.8加工中心工藝規(guī)程的制定
2.8.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
2.8.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計


第3章加工中心調(diào)試與常用工具
3.1加工中心調(diào)試
3.1.1通電試車
3.1.2加工中心精度和功能的調(diào)試
3.1.3機(jī)床試運行
3.1.4加工中心的檢測驗收
3.2加工中心常用工具
3.2.1加工中心夾具
3.2.2常規(guī)數(shù)控**刀柄
3.2.3模塊化刀柄**
3.2.4HSK刀柄
3.2.5**的預(yù)調(diào)


第2篇FANUC系統(tǒng)加工中心實例
第4章FANUC系統(tǒng)加工中心入門實例
4.1圓形零件平面加工
4.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.1.2工藝分析
4.1.3工、量、**清單
4.1.4參考程序與注釋
4.2正橢圓類零件加工
4.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.2.2工藝分析
4.2.3工、量、**清單
4.2.4參考程序與注釋
4.3傾斜橢圓類零件加工
4.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.3.2工藝分析
4.3.3工、量、**清單
4.3.4參考程序與注釋
4.4直線點陣孔系加工
4.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.4.2工藝分析
4.4.3工、量、**清單
4.4.4參考程序與注釋
4.5凸球面類零件加工
4.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.5.2工藝分析
4.5.3工、量、**清單
4.5.4參考程序與注釋
4.6圓錐臺類零件加工
4.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.6.2工藝分析
4.6.3工、量、**清單
4.6.4參考程序與注釋
4.7矩形板零件加工
4.7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.7.2工藝分析
4.7.3工、量、**清單
4.7.4參考程序與注釋
4.8六方板零件加工
4.8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
4.8.2工藝分析
4.8.3工、量、**清單
4.8.4參考程序與注釋


第5章FANUC系統(tǒng)加工中心提高實例
5.1大直徑內(nèi)螺紋零件加工
5.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
5.1.2工藝分析
5.1.3工、量、**清單
5.1.4參考程序與注釋
5.2雙曲線類零件加工
5.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
5.2.2工藝分析
5.2.3工、量、**清單
5.2.4參考程序與注釋
5.3拋物線類零件加工
5.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
5.3.2工藝分析
5.3.3工、量、**清單
5.3.4參考程序與注釋
5.4圓周孔類零件加工
5.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
5.4.2工藝分析及具體過程
5.4.3工、量、**清單
5.4.4參考程序與注釋


第6章FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例
6.1天圓地方凸臺類零件加工
6.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
6.1.2工藝分析
6.1.3工、量、**清單
6.1.4參考程序與注釋
6.2空間曲線槽零件加工
6.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
6.2.2工藝分析
6.2.3工、量、**清單
6.2.4參考程序與注釋
6.3十字凸板零件加工
6.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
6.3.2工藝分析及具體過程
6.3.3工、量、**清單
6.3.4參考程序與注釋
6.4連桿模板零件加工
6.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
6.4.2工藝分析
6.4.3工、量、**清單
6.4.4參考程序與注釋


第3篇SIEMENS系統(tǒng)加工中心實例
第7章SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實例
7.1支撐板零件加工
7.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.1.2工、量、**清單
7.1.3工藝分析與具體過程
7.1.4參考程序與注釋
7.2獎牌模具加工
7.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.2.2工、量、**清單
7.2.3工藝分析與具體過程
7.2.4參考程序與注釋
7.3封閉鍵槽零件加工
7.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.3.2工、量、**清單
7.3.3工藝分析與具體過程
7.3.4參考程序與注釋
7.4多孔類零件加工
7.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.4.2工、量、**清單
7.4.3工藝分析與具體過程
7.4.4參考程序與注釋
7.5矩形型腔零件加工
7.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.5.2工、量、**清單
7.5.3工藝分析與具體過程
7.5.4參考程序與注釋
7.6應(yīng)用構(gòu)架FRAME典型零件(壓力機(jī)凸模)加工
7.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.6.2工、量、**清單
7.6.3工藝分析與具體過程
7.6.4參考程序與注釋
7.7十字凹型板零件加工
7.7.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.7.2工、量、**清單
7.7.3工藝分析與具體過程
7.7.4參考程序與注釋
7.8薄壁零件加工
7.8.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
7.8.2工、量、**清單
7.8.3工藝分析與具體過程
7.8.4參考程序與注釋


第8章SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實例
8.1橢圓凸臺零件加工
8.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
8.1.2工、量、**清單
8.1.3工藝分析與具體過程
8.1.4參考程序與注釋
8.2三角板零件加工
8.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
8.2.2工、量、**清單
8.2.3工藝分析與具體過程
8.2.4參考程序與注釋
8.3圓弧球面零件加工
8.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
8.3.2工、量、**清單
8.3.3工藝分析與具體過程
8.3.4參考程序與注釋
8.4馬氏盤零件加工
8.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
8.4.2工、量、**清單
8.4.3工藝分析與具體過程
8.4.4參考程序與注釋


第9章SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例
9.1端蓋零件加工
9.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
9.1.2工、量、**清單
9.1.3工藝分析與具體過程
9.1.4參考程序與注釋
9.2陰、陽模零件加工
9.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
9.2.2工、量、**清單
9.2.3工藝分析與具體過程
9.2.4參考程序與注釋
9.3箱體類零件加工
9.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項
9.3.2工、量、**清單
9.3.3工藝分析與加工方案
9.3.4程序編制與注釋


第4篇自動加工編程
第10章CAM自動編程基礎(chǔ)
10.1自動編程特點與發(fā)展
10.1.1自動編程的特點
10.1.2自動編程的應(yīng)用發(fā)展
10.2自動編程的工作原理
10.3自動編程的環(huán)境要求
10.4自動編程的分類
10.5CAM編程軟件簡介


第11章Mastercam自動編程實例
11.1MastercamX7簡介
11.1.1MastercamX7用戶界面
11.1.2基本概念及操作
11.1.3文件管理
11.1.4MastercamX7圖素管理
11.1.5MastercamX7系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
11.2MastercamX7數(shù)控加工的一般流程
11.3Mastercam自動編程實例--連桿凹模數(shù)控加工
11.3.1實例分析
11.3.2設(shè)計流程與加工方案
11.3.3加工流程與所用知識點
11.3.4具體設(shè)計步驟
11.3.5范例總結(jié)


第12章UGNX自動編程實例
12.1UGNX8.5數(shù)控加工模塊介紹
12.1.1UGNX8.5數(shù)控加工方式和特點
12.1.2進(jìn)入UGNX8.5加工模塊
12.1.3UGNX8.5加工環(huán)境的設(shè)置
12.1.4UGNX8.5數(shù)控加工主要工具條
12.1.5加工環(huán)境中的工序?qū)Ш狡鞯膽?yīng)用
12.2UGNX8.5數(shù)控加工的一般流程
12.2.1加工前的準(zhǔn)備工作
12.2.2創(chuàng)建幾何體
12.2.3創(chuàng)建**
12.2.4創(chuàng)建加工方法
12.2.5創(chuàng)建程序組
12.2.6創(chuàng)建工序
12.3UGNX編程實例--剃須刀外殼凸模加工
12.3.1實例分析
12.3.2設(shè)計流程與加工方案
12.3.3具體設(shè)計步驟
12.3.4范例總結(jié)
附錄AFANUC0i系統(tǒng)G代碼和M代碼
附錄BSIEMENS802S/C系統(tǒng)指令表
參考文獻(xiàn)