本書由冷沖壓模具設計、塑料模具設計、模具制造工藝共三大部分組成。從模具材料及表面熱處理、模具零件的設計與制造工藝、模具生產工藝及裝配與調試等該行業的基本知識及技術能力做了全面的介紹。行業最先進技術也有基本知識介紹及案例分析，如有限元分析在沖壓或塑料成型工藝的應用、先進的快速成型技術等。
第1篇 冷沖壓模具設計
第1章 冷沖壓模具
習題與思考題
第2章 沖裁
2.1 沖裁變形過程
2.1.1 沖裁變形的3個階段
2.1.2 沖裁變形區及受力
2.1.3 沖裁斷面的4個特征區
2.2 沖裁件的質量分析及控制
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 形狀誤差
2.2.3 斷面質量
2.2.4 毛刺高度
2.3 沖裁力
2.3.1 沖裁力的計算
2.3.2 降低沖裁力的措施
2.3.3 卸料力、推件力和頂件力
2.3.4 總沖壓力
2.4 沖裁間隙
2.4.1 沖裁間隙對模具壽命的影響
2.4.2 沖裁間隙對沖裁力及卸料力、推件力、頂件力的影響
2.4.3 合理沖裁間隙的選用
2.5 沖裁模工作部分尺寸的計算
2.5.1 計算的原則
2.5.2 計算方法
2.5.3 應用實例
2.6 沖裁件的排樣
2.6.1 排樣原則
2.6.2 排樣方法
2.6.3 搭邊
2.6.4 送料步距與條料寬度
2.6.5 排樣圖
2.7 沖裁工藝設計
2.7.1 沖裁件工藝性分析
2.7.2 沖裁工藝方案確定
2.7.3 應用實例
2.8 精密沖裁
2.8.1 精密沖裁的特點
2.8.2 精密沖裁的機理
2.8.3 精密沖裁的過程
2.9 半精密沖裁和整修
2.9.1 半精密沖裁
2.9.2 整修
習題與思考題
第3章 彎曲及彎曲模設計
3.1 彎曲過程分析
3.2 彎曲件的回彈和彎曲時的偏移
3.2.1 彎曲件的回彈
3.2.2 彎曲時的偏移
3.3 彎曲件的工藝性
3.4 彎曲工藝計算
3.4.1 彎曲件坯料展開尺寸計算
3.4.2 彎曲力的計算
3.5 彎曲模工作部分尺寸的設計
3.5.1 凸模圓角半徑
3.5.2 凹模圓角半徑及凹模深度
3.5.3 凸、凹模間隙
3.5.4 凸、凹模的寬度尺寸計算
3.6 彎曲模典型結構
3.6.1 V形件彎曲模
3.6.2 U形件彎曲模
3.6.3 Z形件彎曲模
3.6.4 帽罩形件彎曲模
3.6.5 圓形件彎曲模
3.6.6 其他形狀彎曲件的彎曲模
3.6.7 通用彎曲模
3.6.8 復合彎曲模
3.7 彎曲模設計實例
3.7.1 零件的工藝性分析
3.7.2 彎曲模具結構方案的確定
3.7.3 有關設計計算
習題與思考題
第4章 拉深工藝及拉深模設計
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程及特點
4.1.2 拉深過程中坯料內的應力與應變狀態
4.1.3 拉深件的主要質量問題及控制
4.2 拉深件的工藝性
4.2.1 拉深件的形狀、尺寸及精度
4.2.2 拉深件的材料
4.3 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.1 坯料形狀和尺寸確定的原則
4.3.2 簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.3 復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.4 圓筒形件的拉深工藝計算
4.4.1 拉深系數及其極限
4.4.2 圓筒形件的拉深次數與工序尺寸的計算
4.5 圓筒形件的拉深力、壓料力與壓料裝置
4.5.1 拉深力的確定
4.5.2 壓料力的確定
4.5.3 壓料裝置
4.5.4 拉深壓力機標稱壓力及拉深功的確定
4.6典型拉深件的深度
4.6.1 階梯圓筒形件的拉深
4.6.2 軸對稱曲面形狀件的拉深
4.6.3 盒形件的拉深
4.7 拉深中的輔助工序
4.7.1 潤滑
4.7.2 熱處理
4.7.3 酸洗
4.8 拉深模設計
4.8.1 拉深模的分類及典型結構
4.8.2 拉深模工作零件的設計
習題與思考題
第5章 其他沖壓成型方法
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形特點
5.1.2 平板坯料局部脹形
5.1.3 空心坯料脹形
5.2 翻邊
5.2.1 圓孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 非圓孔翻邊
5.3 擴口
5.3.1 擴口變形特點與擴口系數
5.3.2 擴口坯料尺寸和制件精度
5.3.3 擴口力的計算
5.4 縮口
5.4.1 縮口變形特點及縮口系數
5.4.2 縮口模基本結構
5.4.3 縮口工藝計算
習題與思考題
第6章 基于eta/DYNAFORM 的沖壓模有限元仿真
6.1 沖壓成型分析軟件eta/DYNAFORM功能簡介
6.1.1 菜單欄
6.1.2 圖標欄（Icon Bar
6.1.3 顯示窗口（Display Window
6.2 分析實例（Analysis Example
習題與思考題
第2篇 塑料模具設計
第7章 常用塑料基礎知識
7.1 塑料
7.2 塑料的特性及分類
7.2.1 塑料的特性
7.2.2 塑料的分類
7.3 塑料的成型工藝性能
7.4 塑件的工藝性
7.5 塑料注射成型工藝與設備
7.5.1 普通注射成型工藝
7.5.2 特種注射成型工藝
7.5.3 塑料注射機的類型和結構組成
7.5.4 塑料注射機的規格及其與模具的關系
7.5.5 注射成型工藝條件
7.6 塑料擠出成型
7.6.1 擠出方法和原理
7.6.2 擠出成型設備
7.6.3 管材擠出成型工藝條件
7.7 壓縮成型和壓注成型
7.7.1 壓縮成型原理和過程
7.7.2 壓注成型原理和過程
7.7.3 成型工藝條件
7.7.4 塑料液壓機及其選用
習題與思考題
第8章 塑料注射模具設計
8.1 塑件的工藝性
8.1.1 塑件的尺寸、公差和表面質量
8.1.2 塑件的形狀
8.1.3 帶嵌件的塑件設計
8.2 塑料注射模具的分類和典型結構
8.3 塑料制件在模具中的成型位置
8.3.1 型腔數量和排列方式
8.3.2 分型面的選擇
8.4 成型零件的設計
8.4.1 成型零件的結構設計
8.4.2 成型零件工作尺寸的計算
8.4.3 模具型腔翻壁和底板厚度的設計
8.5 澆注系統設計
8.5.1 澆注系統組成及設計基本原則
8.5.2 熱流道澆注系統的設計
8.5.3 排氣系統的設計
8.6 結構零件的設計
8.6.1 合模導向裝置的設計
8.6.2 支承零件的設計
8.7 推出機構設計
8.7.1 推出機構的結構組成及各部分的作用
8.7.2 簡單推出機構
8.7.3 推出機構的導向與復位
8.8 側向分型與抽芯機構的設計
8.8.1 側向分型與抽芯機構
8.8.2 斜導柱分型與抽芯機構
8.8.3 斜滑塊分型與抽芯機構
8.9 模具加熱與冷卻系統設計
8.9.1 加熱與冷卻系統
8.9.2 冷卻系統設計
8.9.3 加熱裝置的設計
8.10 塑料模的設計程序
習題與思考題
第9章 其他塑料模具
9.1 壓縮模具
9.1.1 壓縮模具結構及分類
9.1.2 壓力機有關參數的校核
9.1.3 壓縮模具的設計
9.2 壓注模具設計
9.2.1 壓注模具類型與結構
9.2.2 壓注模具結構設計
9.2.3 排氣槽設計
9.3 擠塑模具設計
9.3.1 擠塑模具典型結構分析
9.3.2 擠塑模具分類和設計原則
9.3.3 管材擠塑模具
9.3.4 異型材擠塑模具
習題與思考題
第10章 塑料成型模流分析
10.1 模流分析及薄殼理論
10.2 模流分析軟件的未來發展
10.3 C-MOLD軟件與模型網格
10.4 設計范例
10.4.1 C-mold Filling EZ簡易充填模擬分析
10.4.2 執行C-mold Filling ＆ Post Filling最佳化
習題與思考題
第3篇 模具制造工藝
第11章 模具制造基礎
第12章 工藝規程的制定
第13章 特種加工
第14章 精密加工和超精密加工
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