《機械設(shè)備維修與安裝》是全國高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材。全書共有七個學(xué)習(xí)項目，主要介紹了機械維護與修理的基礎(chǔ)知識、零件和設(shè)備的潤滑、機械維護與修理制度、機械的拆卸與裝配、機械零件修復(fù)技術(shù)、機械設(shè)備的安裝、典型設(shè)備的修理等內(nèi)容。本書理論聯(lián)系實際，突出理論知識的應(yīng)用，加強內(nèi)容的針對性、實用性和先進性。
《機械設(shè)備維修與安裝》可作為各類高職高專及成人院校的機械設(shè)計與制造專業(yè)、機電工程類專業(yè)教材，也可作為工業(yè)企業(yè)中從事設(shè)備管理與維修的工程技術(shù)人員參考用書或作為培訓(xùn)教材。
前言
學(xué)習(xí)項目一 機械維護與修理的基礎(chǔ)
知識
任務(wù)1機械故障和設(shè)備事故的
概念
1.1 機械故障及其規(guī)律
1.2 了解事故及其評估方法
任務(wù)2機械故障發(fā)生的原因及其對策
2.1 機械磨損
2.2 機械故障發(fā)生的其他原因及對策
任務(wù)3機械故障診斷技術(shù)的原理及應(yīng)用
3.1 了解機械故障診斷技術(shù)
3.2 監(jiān)測與診斷系統(tǒng)
3.3 旋轉(zhuǎn)機械的振動監(jiān)測與診斷
3.4 齒輪的故障診斷
3.5 滾動軸承的故障診斷
3.6 無損檢驗法
3.7 機械故障診斷的油樣分析技術(shù)
學(xué)習(xí)項目二 零件和設(shè)備的潤滑
任務(wù)1潤滑原理
1.1 潤滑的作用及分類
1.2 常用的潤滑原理
任務(wù)2常用潤滑材料的辨識
2.1 潤滑材料綜述
2.2 潤滑油
2.3 潤滑脂
2.4 固體潤滑材料
任務(wù)3稀油潤滑系統(tǒng)組成與應(yīng)用
3.1 稀油潤滑的概念
3.2 常用單體潤滑裝置
3.3 稀油集中潤滑系統(tǒng)
3.4 油霧潤滑和油氣潤滑
任務(wù)4干油潤滑系統(tǒng)與固體潤滑
4.1 干油潤滑概述
4.2 干油集中潤滑系統(tǒng)
4.3 干油噴射潤滑
4.4 固體潤滑
任務(wù)5典型零部件的潤滑
5.1 潤滑材料的選用原則
5.2 滾動軸承的潤滑
5.3 滑動軸承潤滑材料的選擇
5.4 齒輪和蝸桿傳動潤滑材料的選擇
5.5 專門機器和機構(gòu)潤滑材料的選擇
學(xué)習(xí)項目三 機械維護與修理制度
任務(wù)1設(shè)備維修管理方式
1.1 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性
1.2 設(shè)備預(yù)防維修管理方式
任務(wù)2設(shè)備的維護管理
2.1 設(shè)備的維護保養(yǎng)
2.2 設(shè)備的三級保養(yǎng)制
2.3 設(shè)備的使用維護要求
任務(wù)3點檢定修制
3.1 點檢定修制的主要內(nèi)容
3.2 點檢制
3.3 定修制
3.4 點檢、定修制在設(shè)備維修管理制度中的地位
任務(wù)4設(shè)備修理計劃的編制與實施
4.1 設(shè)備修理類別
4.2 設(shè)備修理計劃的編制
4.3 設(shè)備修理計劃的實施
學(xué)習(xí)項目四 機械的拆卸與裝配
任務(wù)1了解機械拆卸與裝配的
基礎(chǔ)知識
1.1 概述
1.2 機械零件的拆卸
1.3 零件的清洗
1.4 零件的檢驗
任務(wù)2常用拆裝工具的使用
2.1 扳手類
2.2 手鉗類
2.3 螺釘旋具
2.4 錘子
2.5 銼刀
2.6 普通臺虎鉗
任務(wù)3過盈配合的裝配方法
3.1 概述
3.2 常溫下的壓裝配合
3.3 熱裝配合
3.4 冷裝配合
任務(wù)4聯(lián)軸器的裝配技術(shù)
4.1 聯(lián)軸器的裝配方法
4.2 聯(lián)軸器的找正、對中
4.3 聯(lián)軸器裝配時的調(diào)整
任務(wù)5軸承的裝配與調(diào)整
5.1 滑動軸承的裝配
5.2 滾動軸承的裝配
任務(wù)6齒輪的裝配與檢測
6.1 齒輪裝配時的注意事項
6.2 圓柱齒輪裝配與檢測
6.3 錐齒輪的裝配與檢測
任務(wù)7密封裝置的裝配
7.1 固定連接密封
7.2 活動連接密封
學(xué)習(xí)項目五 機械零件修復(fù)技術(shù)
任務(wù)1零件修復(fù)技術(shù)的種類及選擇原則
1.1 零件修復(fù)技術(shù)的分類
1.2 零件修復(fù)技術(shù)的選擇
任務(wù)2金屬扣合技術(shù)的應(yīng)用
2.1 強固扣合法
2.2 強密扣合法
2.3 加強扣合法
2.4 熱扣合法
任務(wù)3工件表面強化技術(shù)的應(yīng)用
3.1 表面形變強化
3.2 表面熱處理強化和表面化學(xué)熱
處理強化
3.3 三束表面改性技術(shù)
任務(wù)4塑性變形修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
4.1 鐓粗法
4.2 擠壓法
4.3 擴張法
4.4 校正法
任務(wù)5電鍍修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
5.1 電鍍基本原理
5.2 鍍鉻
5.3 鍍鐵
5.4 電刷鍍
任務(wù)6熱噴涂修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
6.1 熱噴涂技術(shù)的分類及特點
6.2 熱噴涂技術(shù)的主要方法及設(shè)備
6.3 熱噴涂材料
6.4 熱噴涂工藝
6.5 熱噴涂技術(shù)的功用
任務(wù)7焊接修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
7.1 補焊
7.2 堆焊
任務(wù)8粘接修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用
8.1 粘接的特點
8.2 粘接方法
8.3 粘結(jié)劑
8.4 粘接接頭的形式
8.5 粘接工藝
8.6 粘接技術(shù)的應(yīng)用
8.7 粘接技術(shù)的應(yīng)用實例
學(xué)習(xí)項目六 機械設(shè)備的安裝
任務(wù)1機械設(shè)備安裝前的準備
工作
1.1 組織、技術(shù)準備
1.2 供應(yīng)準備
1.3 機械的開箱檢查與清洗
1.4 預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整
任務(wù)2基礎(chǔ)的設(shè)計與施工
任務(wù)3機械的安裝
3.1 設(shè)置安裝基準
3.2 設(shè)置墊板
3.3 設(shè)備吊裝、找正、找平、找
標高
3.4 二次灌漿
3.5 試運轉(zhuǎn)
學(xué)習(xí)項目七 典型設(shè)備的修理
任務(wù)1臥式車床的修理
1.1 修理前的準備工作
1.2 修理工藝過程
1.3 臥式車床常見故障及排除方法
任務(wù)2試車驗收
參考文獻
新書資訊