本書緊緊圍繞降本設計方法面向制造與裝配的設計（DFMA），詳述了企業應用DFMA的方方面面，包括組織架構的調整、整體推進路徑、人才培養以及降本設計具體方法的應用等，并提供了應用案例，力求能幫助企業快速使用DFMA方法實現降本。
本書適合制造業企業進行產品研發、設計和管理的工程技術人員與管理者參考使用。
前言
0.1一切從源頭開始
企業要贏得總成本的有利地位，要求產品設計要便于制造生產。
邁克爾?波特
2020年對于制造型企業是一個寒冬，從汽車到家電，從通信電子到裝備制造，銷量持續下滑。隨著產品同質化的加劇，企業想要贏得市場不得不走降價策略，以較低價格與諸多競爭對手血拼，由此帶來的是利潤的大幅下降。
2021年市場下滑趨緩，消費者的購買力抬頭，面對有限的市場需求，如何在競爭的夾縫中分一杯羹，是每一個企業必須面對的問題。出路在哪里？繼續以降價換市場？企業還能承受多久？變現的銷售收入是否能夠讓企業徹底轉危為安，抑或是會成為壓垮駱駝的后一根稻草？在成本固定的前提下，這個問題的答案只有一種：降價等于飲鴆止渴。
如何能夠有效降低產品的成本，同時保持產品的品質不受損，從而在殘酷的市場環境中獲得足夠的價格優勢，這是擺在每一位企業管理者面前的一個必須要解決的問題。
那么，產品成本應該從哪里降呢？
如圖0-1所示的影響產品總成本的幾大因素，包括研發設計、物料或采購、直接人工（生產）、銷售、一般管理。盡管設計的直接投入成本只占了5%，但是卻會影響70%的成本。物料或采購的直接投入成本達到了50%，這也是很多企業管理者希望將其作為降本著手環節的主要原因，但是其對總成本的影響卻只有20%。直接人工和銷售、一般管理對總成本的影響都不超過5%。
圖0-1影響產品總成本的幾大因素
產品的源頭在研發設計，決定成本的源頭也在研發設計，因為研發設計決定了每個零部件的材料和工藝、需要的相關設備、裝配方式、直接人工、質量水平，等等。一切產品管理應該從這個源頭開始，要有效地管理好產品成本，也要從設計抓起。可以總結成一句話：成本是設計出來的。
0.2企業關于產品降本的誤區
誤區一：產品降本主要靠生產過程和采購，尤其是與供應商砍價是快速有效的方法
實際情況是：
產品設計確定之后，大部分的成本就已經確定了，生產和采購能影響到的成本通常不會超過20%，即使能改，代價也會更大。
任何供應商都不會心甘情愿地減少自己的利潤，即使能算出他們的實際成本。
企業要基于雙贏的心態與供應商談判，比較理想的方式是幫助供應商發現生產中不合理的地方，并改善生產過程，從而降低供應商的成本。
誤區二：從設計源頭降本就需要改動產品很多現有設計，也就是要新開發很多模具，成本投入太大，不劃算
實際情況是：
所有與產品相關的投入都需要計算投入產出比，只有投入產出比合理的項目才值得做，通過改善設計來降本也不例外。
當產品產量足夠大時，如果能通過設計方法降低單個產品的成本，獲得的收益肯定是會超過投入的，這時就肯定值得去做降本設計。
產品競爭力的源頭在研發設計，決定產品成本的源頭也在研發設計，所以必須先于其他因素先去抓研發設計。
在過去數年里，科理咨詢（深圳）股份有限公司（簡稱為科理公司）的咨詢團隊向國內各類型企業提供了降本設計服務，行業涉及汽車、發動機、家電、通信電子等，其中也包括航空航天行業。雖然行業差別很大，但產品都有一個共同點：產品有較為復雜的裝配結構，在設計方案上可以有很多不同的選擇。這樣的產品只要從設計源頭入手，都可以找到降本的空間。
在服務各家企業一段時間后，科理公司咨詢團隊逐漸意識到在產品成本優化方面，什么才是對企業真正有意義的工作，遂進行了咨詢服務策略的改變。起初，科理公司咨詢團隊在企業工作的焦點是針對具體的產品，覺得只要攻下產品這一關，就可以攻破產品成本這個堡壘。后來咨詢團隊發現，只在產品上發力是不夠的，授人以魚不如授人以漁，企業的專業人才儲備和健全的體系建設才是保證產品成本優化工作有序進行的關鍵。于是在產品成本優化上取得突破后，咨詢項目的方向立即轉向專業人才培養和成本體系建設。經過實踐證明，這個方向是正確的，一群專業的人在完善的體系下可以產生強大的內驅力，主動去發掘設計上更多的降本機會，不斷完善產品，優化性能和成本。甚至，這群專業精英還會把整個供應鏈拉動起來，用雙贏的模式推動供應鏈降本。
本書基于科理公司咨詢團隊在降本設計方面的相關咨詢經驗，圍繞成本構成產品成本戰略降本設計在企業中的實施及推進對標中心對降本設計的影響降本設計對供應鏈的影響等多個角度，立體化地展示了降本設計工作的推進方法，同時引用了大量的企業案例幫助讀者理解降本設計工作的關鍵點。
本書拋磚引玉，希望幫助企業通過降本設計提高市場占有率、競爭力，也真誠希望能在持續降本這個領域里與讀者朋友們碰撞出更多的智慧火花。
朱踐知
科理咨詢(深圳)股份有限公司創新事業部總經理
DFMA?降本設計中國首席專家
14年的咨詢經驗，擅長利用DFMA?精益設計方法論、六西格瑪設計 (DFSS) 和發明問題解決理論 (TRIZ) 工具與方法，為企業提供產品創新設計咨詢服務，協助企業建立成本體系，全面優化產品設計，縮短研發周期。
江先偉
科理咨詢(深圳)股份有限公司高級顧問
DFMA?大師級認證專家
擅長降本設計DFMA、價值工程VAVE、產品質量工程，對發動機零部件及電子電器零部件進行成本核算，同時對大中型鋁壓鑄件、重力鑄造零件、注塑及沖壓零件、粉末冶金零件、整車線束、開關、揚聲器等子系統進行成本核算。主攻商務降本，已為發動機、汽車、家電、民用五金、凈水機等多個品類的客戶提供過專業服務。
蔣浩敏
科理咨詢（深圳）股份有限公司對標創新中心運營副總
DMFA?降本設計技術顧問
擅長對標創新中心整體規劃、建設、管理、運營，全面參與了科理深圳、天津、北京、蘇州、延安等多地對標創新中心的建設與運營。熟悉DFMA?精益設計方法論及工具使用；曾參與乘用車、商用車、新能源車、家電、小家電、小型無人機等多個產品品類的對標項目，在產品對標與項目運營方面擁有豐富經驗。
目錄
前言
0.1一切從源頭開始
0.2企業關于產品降本的誤區
第1章 降本設計方法DFMA概述
1.1 各種降本方法的簡介及區別
1.2 DFMA方法簡介
1.3 DFMA方法的適用行業及系統化應用方向
1.4 產品成本的構成和管控方法
1.5 DFMA方法基本流程
1.6 DFMA簡化設計案例
1.7 DFMA方法與創新的關系
第2章 企業產品成本戰略及相應組織架構
2.1 產品成本管理的準備期企業圍繞產品成本戰略開展工作
2.2 在產品成本戰略下的組織架構調整成本工程部的意義
2.3 產品成本戰略下的體系建設重點環節
2.4 企業的產品成本戰略及產品成本管理組織架構
第3章 降本設計在企業中的實施及推進
3.1 降本設計的整體推進路徑
3.2 初步突破：基礎培訓 工作坊
3.3 產品成本對標的重要性
3.4 從對標分析到優化設計
3.5 對標創新中心的作用及建設
3.6 目標成本管理
3.7 產品成本模型及數據庫建設
3.8 降本設計工作與精益生產的結合及在供應鏈中的推廣
3.9 讓DFMA成為企業文化的一部分
第4章 針對降本設計能力的人才培養
4.1 成本管理對產品開發人員的能力要求
4.2 成本工程部人才能力要求
4.3 理論結合實際的DFMA培訓方式從工作坊到項目
4.4 產品成本體系管理人才的培養
4.5 知名企業設計成本相關人才培養案例
4.6 與降本設計相關的技術能力的提升
第5章 創建良好的成本管理企業文化
5.1 打造良好的產品成本生態環境平臺的力量
5.2 技術發展帶來的新機遇與新挑戰計算機輔助工程、數字化設計、數字孿生、人工智能的影響
5.3 讓設計降本成為一種信仰
第6章 降本設計的具體方法應用
6.1 面向裝配的設計DFA
6.1.1 識別少零件
6.1.2 零件裝配困難分析
6.1.3 產品簡化設計
6.2 面向制造的設計DFM
6.2.1 DFM的潛力和意義
6.2.2 制造零件的工藝和材料
6.2.3 零件的成本構成
6.2.4 DFM降本設計三大原則
6.3 價值工程
6.3.1 價值工程簡介
6.3.2 價值工程的應用
6.3.3 價值分析的基本流程
6.4 產品對標分析
6.4.1 對標意義的進一步探討
6.4.2 產品對標的幾種典型做法（性能對標、技術對標、工藝及成本對標）
6.4.3工藝及成本對標的一般做法
6.4.4產品對標案例
關鍵圖表索引
后記
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